IT goes industry

IT en OT kruipen steeds dichter bij elkaar. Apparaten, machines en zelfs hele productielijnen worden geconnecteerd met een netwerk om er data uit te puren. Dat maakt dat ook datakasten hun intrede doen op de productievloer. Weg van de perfect beheersbare omstandigheden in datacentra, naar een omgeving – waar stof, vuil, vet, temperatuur- en drukverschillen… aan de orde van de dag kunnen zijn. Rittal, dat met zijn producten in beide werelden terechtkomt, heeft zijn ervaring daarom gebundeld in Blue e+ IT koelaggregaten. De ideale match tussen IT en OT.

Data zijn het nieuwe goud. Elk bedrijf zoekt naar mogelijkheden om zoveel mogelijk inzichten uit de gegevens in zijn machinepark te puren. En hoewel er zeker een beweging is om meer externe partners en datacentra in te schakelen in dit verhaal, zal er ook een noodzaak blijven om een deel van die data zo dicht mogelijk bij de machines in kwestie te verwerken. Rittal product manager IT infrastructure & outdoor solutions Koen Van Hende: “Hoe dichterbij de data opgeslagen en verwerkt worden, hoe minder vertraging er op de signalen zit. Daarnaast beschikt niet elk bedrijf over een aparte serverruimte en komen de dataracks dan automatisch in het magazijn of de productie terecht.”

En die omgevingen vragen om aangepaste oplossingen. “De omstandigheden die een klassieke IT-omgeving kenmerken, verschillen dusdanig van wat er op de industriële werkvloer is terug te vinden. Denk maar aan de aanwezigheid van stof of vet, of hoe hoog
de temperatuur kan oplopen in productieomgevingen”, zegt Van Hende. 

Rittal ontwierp daarom de Blue e+ IT koeling, die het beste van beide werelden bieden. Alles wat nodig is om uw dataracks in optimale conditie te houden in een industriële omgeving. “Allereerst door een hogere beschermingsklasse. Standaard IP54 voor het koelaggregaat voor dakmontage, en zelfs IP55 voor het koelaggregaat voor wandmontage. De rackkoeling werkt bovendien volgens een hybride principe. Een actief koelcircuit met toerental geregelde componenten, en een geïntegreerde heat pipe die zorgt voor passieve koeling. Parallelle circuits die samenwerken in functie van het temperatuurverschil, zodat een constante temperatuur binnen de behuizing gegarandeerd is, wat ook de levensduur van de componenten ten goede komt.”

Deze aanpak staat niet alleen garant voor een betrouwbare rackkoeling en dus werking, maar brengt ook een enorm potentieel voor energiebesparing met zich mee. “Testen bij industriële toepassing van koelunits hebben een gemiddelde van 75% aangetoond. De duurzame keuze dus, maar vandaag komt dat tevens neer op een enorme kostenreductie.” 

Een andere onmiskenbaar voordeel in industriële omgevingen is de aanwezigheid van Rittals invertertechniek. “Hierdoor kan één en hetzelfde apparaat dienen voor verschillende spanningen en netwerken (110 – 240 V of 380 – 480 V, monofasig of driefasig). Flexibiliteit troef. Dat maakt onze Blue e+ IT toestellen immers wereldwijd inzetbaar”, gaat Van Hende verder. Ook het gebruiksgemak mogen we hier niet vergeten aanstippen. Het multi-colour touchscreen geeft al de nodige details over de werking mee. Meer diagnosemogelijkheden nodig? “Via de NFC en de smartphone app kan je snel fouten opsporen. Maar de toestellen kunnen tevens vanop afstand gemonitord worden dankzij de IoT interface. Van daaruit kunnen eigen dashboards en analyses gemaakt worden om meer met de data te doen, om onderhoud slimmer in te plannen of alarmen te creëren.”  

Rittal heeft met Blue e+  het neusje van de zalm voor rackkoeling voor industriële toepassingen ontwikkeld. “Net omdat we beide werelden als onze broekzak kennen. Vroeger hield de IT-manager zich bezig met de data en de onderhoudsploeg met de sturing. Maar in een Industrie 4.0-tijdperk hebben ze elkaar nodig om tot de juiste oplossingen te komen. Die ervaring van wat er nodig is om beide met elkaar te verzoenen maakt dat dit toestel feilloos in omgevingen van -20 °C tot 60 °C kan functioneren”, besluit Van Hende.