Een kijkje in de assemblagelijn voor motorreductoren van WEG Benelux

Op maat gemaakte tandwielkastoplossingen en snelle montage voor diverse industrieën

Het in september 1992 opgerichte WEG Benelux staat al jaren centraal bij de activiteiten van WEG in Europa. Het in Nijvel, België gevestigde bedrijf heeft onlangs €350.000 geïnvesteerd in een nieuwe assemblagelijn voor de WG20-serie motorreductoren, met het oog op het verkorten van de levertijden aan klanten in België, Nederland en Luxemburg. Youri Damhuis, outside sales engineer bij WEG Nederland, legt uit hoe de nieuwe assemblagelijn van WEG Benelux in België de doorlooptijden verkort en laat zien hoe WEG zich inzet voor innovatie en betrouwbaarheid in tandwielkasttechnologie.

Kun je jezelf voorstellen en je rol beschrijven bij WEG Benelux?

Ik ben outside sales engineer bij WEG Nederland, gericht op de voedings – en de waterbehandelingsindustrie. Ik ben zes jaar geleden begonnen als inside sales engineer en heb ongeveer anderhalf jaar geleden de overstap gemaakt naar mijn huidige functie. Mijn verantwoordelijkheden omvatten het contacten leggen met klanten, hun behoeften bespreken en het promoten van onze WEG motion drives, waaronder motoren, motorreductoren en frequentieregelaars.

Ons magazijn in Nijvel, België bevat ongeveer 40.000 motoren, 1000 frequentieregelaars en 25.000 tandwielkastonderdelen. Deze voorraad is specifiek bestemd voor levering aan onze klanten in de Benelux.  Naast het magazijn hebben we kantoorruimte en een werkplaats van 500 m² met onder andere de assemblagelijn voor de serie WG20-motorreductoren.

Mijn dag begint doorgaans met een vergadering van het verkoopteam om klantaanvragen te bespreken, gevolgd door bezoeken aan klanten om de relaties te onderhouden of om nieuwe mogelijkheden te verkennen.

Waardoor onderscheidt de tandwielkasttechnologie van WEG zich in de markt?

De kracht van WEG ligt in onze allesomvattende aanpak als wereldwijde leverancier met lokale aanwezigheid en inzicht in de behoeften van lokale klanten. We zijn van oorsprong als motorfabrikant begonnen, maar produceren nu onze eigen motoren, tandwielkasten, frequentieregelaars (VFD’s) en softstarters om de kwaliteit en consistentie van al onze producten te garanderen. Door deze integratie zijn we in staat motoren, motorreductoren en frequentieregelaars (VFD’s) als een compleet pakket aan te bieden. We begrijpen de technische toepassingen van onze klanten en hebben uitgebreide kennis van wereldwijde wettelijke vereisten. Wij hebben een ijzersterke positie als een van ‘s werelds grootste leveranciers maar met een lokale klantgerichte aanpak.

We hebben een reputatie opgebouwd op het gebied van betrouwbaarheid en prestaties;  wat essentieel is in verschillende industrieën. Onze motoren staan bekend om hun robuuste constructie, energiezuinigheid en lage levenscycluskosten. Doordat wij ons aanbod aan specifieke klantbehoeften kunnen aanpassen, kunnen we onze marktpositie verstevigen.

De investering die we onlangs hebben gedaan in de WG20-assemblagelijn is een voorbeeld van ons streven naar snelheid en efficiency, waardoor de levertijden verkort worden tot slechts twee weken vanaf ons assemblagecentrum.

Kun je wat meer vertellen over het assemblageproces op de vestiging van WEG Benelux?

Onze vestiging richt zich op de assemblage van tandwielkasten en motorreductoren uit de WG20-serie, waaronder helical, parallel shift en helical bevel gear modellen met een koppelbereik tussen 50 en 18.000 Newton meter (Nm). De assemblagelijn werd in januari 2024 operationeel en is in eerste instantie gericht op de extra kleine (XS), kleine (S) en middelgrote (M) modellen met een maximale capaciteit van 1.500 Nm.

We hebben geïnvesteerd in apparatuur en persen en hebben een aanzienlijke voorraad reserveonderdelen opgebouwd. Daarnaast heeft ons team gespecialiseerde training gekregen van WEG Gear Systems, onze divisie die tandwielkasten produceert, zodat we hoge kwaliteits- en efficiencynormen handhaven. Bovendien bevordert de nabijheid van Antwerpen, de op een na grootste haven van Europa, de dienstverlening van WEG Benelux op het hele contintent.

Wat zijn de huidige behoeften en vereisten van jullie klanten?

De klanten van WEG in Nederland en België hebben vaak aangepaste tandwielkasten nodig voor specifieke uitvoersnelheden. De assemblagelijn zorgt voor aanzienlijk kortere levertijden, waardoor wij snel op de behoeften van klanten kunnen reageren, met name in kritieke situaties waarbij stilstand een probleem is. Dankzij de uitgebreide voorraad in het magazijn van WEG Benelux kunnen wij voldoen aan deze aanvragen voor maatwerkoplossingen.

Zijn er interessante trends of innovaties op het gebied van tandwielkastontwerpen die je momenteel ziet?

Ja, we hebben onlangs een nieuwe module geïntroduceerd, de WG20 Helical Worm Gear met een groter aantal overbrengingsverhoudingen en lagere uitvoersnelheden. De afmetingen van de WG20 Helical Worm Gear zijn volgens marktnormen. Ze zijn verkrijgbaar met IE4-motoren en in een versie die geschikt is voor omgevingen met explosiegevaar (ATEX). Onze hoogwaardige tandwielkasten zijn ontworpen voor zware industriële toepassingen; ze zijn robuust en staan garant voor een hoge belastingcapaciteit.

Onze tandwielkasten worden ontwikkeld met behulp van geavanceerde driedimensionale ontwerpmodellen en analyse van de eindige-elementenmethode (EEM) om een optimaal rolcontact onder belasting te garanderen, speling tot een minimum te beperken en de betrouwbaarheid te verhogen. De Helical Worm Gear beschikt over een uniek ontwerp, waardoor de algehele prestaties en duurzaamheid worden verbeterd.

Kun je een recente casestudy bespreken die laat zien wat WEG voor de voedselverwerkende industrie kan betekenen?

We hebben samengewerkt met de Oostenrijkse fabrikant Koenig aan hun industriële broodjeslijn KGV-H, die tot 45.000 broodjes per uur kan produceren en tegelijkertijd voldoet aan strenge hygiënenormen, waarbij speciale eisen worden gesteld aan de aandrijftechnologie.

We leverden laagspanningsmotoren van WEG en motorreductoren van WEG Gear Systems om de hele deegverwerkingslijn aan te drijven. Elk onderdeel voldoet aan de IP66-specificatie, met stofdichte en waterbestendige eigenschappen die cruciaal zijn voor hygiënische toepassingen.

De motoren en motorreductoren zijn speciaal ontworpen om aan de hygiënevereisten van Koenig te voldoen, waaronder thermische bescherming en corrosiebestendigheid, zodat betrouwbaarheid en weinig onderhoud tijdens de productie zijn gegarandeerd.  Om besmetting te voorkomen hebben we speciale verf gebruikt die voldoet aan de voedselveiligheidsnormen.

Deze samenwerking resulteerde in een uiterst efficiënte, hygiënische broodjeslijn die nieuwe prestatienormen stelt. Dietmar Kukovec, inkoopmanager bij Koenig, benadrukte het belang van onze op maat gemaakte aandrijvingen en hun betrouwbaarheid voor het succes van zijn modulaire machines. Door deze focus op klantwensen en innovatie op het gebied van tandwielkasttechnologie onderscheidt WEG zich in de branche.

Ga voor meer informatie over de motoren, aandrijvingen en tandwielkasttechnologieën van WEG en voor ons aanbod aan klanten naar de website.