De integratie van intelligentie op componentniveau zet zich onverminderd door in industriële automatisering. Waar pompen traditioneel louter mechanische functies vervulden, evolueren ze vandaag naar actieve, datagedreven subsystemen. Met de introductie van geïntegreerde ‘intelligent pump features’ speelt KNF in op die trend. Én op de groeiende vraag naar eenvoud en precisie.
Centraal in de ontwikkeling staat de combinatie van sensortechnologie, motorsturing en closed-loopregeltechniek in één compacte pomp. Daarmee verschuift een belangrijk deel van de systeemintelligentie van de machine naar het component zelf. “Klanten zoeken oplossingen die eenvoudiger te integreren zijn en tegelijk een hogere nauwkeurigheid bieden”, zegt CTO Christian Kissling. “Door sensoren en regeltechniek in de pomp te integreren, nemen we een groot deel van die complexiteit weg.”
In klassieke systemen vereist nauwkeurige controle van debiet, druk of vacuüm een combinatie van externe sensoren en maatwerksoftware. Dat verhoogt niet alleen de engineeringinspanning, maar maakt systemen ook gevoeliger voor fouten en afwijkingen.
KNF pakt dit aan met geïntegreerde closed-loopregeling. De pomp meet continu de relevante procesparameters en stuurt actief bij om ingestelde waarden stabiel te houden. Zelfs bij fluctuaties in temperatuur, druk of mediumeigenschappen. Volgens Kissling lag de uitdaging in het samenbrengen van verschillende technologieën: “Het combineren van sensoren, regelalgoritmen en pompmechanica in één compact en betrouwbaar systeem was technisch bijzonder uitdagend.”

Voor vloeistofapplicaties biedt de FMS-FC 1.400 geïntegreerde flowcontrole voor stabiele en nauwkeurige dosering. De FD 1.200 richt zich op reproduceerbare volumetrische dosering, met ondersteuning van stappenmotortechnologie en actief aangestuurde ventielen. Aan de gaszijde levert de MGP 75 een constante drukregeling, terwijl de compacte NVC 830-microvacuümpomp nauwkeurige vacuümniveaus handhaaft in dynamische omstandigheden .
De gemeenschappelijke factor is dat elke pomp afwijkingen in realtime detecteert en corrigeert, waardoor processen stabieler en voorspelbaarder worden.
Voor OEM’s en machinebouwers ligt de grootste meerwaarde in de vereenvoudigde integratie. Omdat sensoren en regeltechniek al in de pomp zijn geïntegreerd, vervalt de noodzaak om zelf complexe regelstrategieën te ontwikkelen. “Het doel is dat klanten zich kunnen focussen op hun kernapplicatie, in plaats van op het ontwikkelen van randfunctionaliteit”, aldus Kissling. De pompen ondersteunen zowel autonome werking als aansturing via analoge signalen en communicatieprotocollen zoals UART, wat de integratie in geautomatiseerde systemen vereenvoudigt.
Naast technologie speelt ook marktverwachting een belangrijke rol in deze evolutie. Volgens CSMO Reto Furrer verschuift de vraag duidelijk: “De markt evolueert van afzonderlijke componenten naar geïntegreerde oplossingen. Klanten verwachten vandaag niet alleen prestaties, maar ook eenvoud en een kortere time-to-market.” Die verschuiving dwingt leveranciers om verder te denken dan pure hardware en meer systeemintelligentie aan te bieden.
Ondanks de integratie van intelligentie blijft maatwerk een cruciale factor. Dankzij een modulair ontwerp kunnen parameters zoals materiaalkeuze, aansluitingen en digitale instellingen eenvoudig aangepast worden aan specifieke toepassingen. Dat maakt de pompen inzetbaar in uiteenlopende sectoren, van medische technologie en analytische systemen tot industriële procesomgevingen waar betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid essentieel zijn.

De opkomst van intelligente pompen past binnen een bredere trend richting ‘smart components’. Door functionaliteit en intelligentie dichter bij het proces te brengen, verminderen systeemcomplexiteit en integratierisico’s. De implicatie voor industriële automatisering is duidelijk: minder losse bouwstenen, minder engineering en meer voorspelbare prestaties. Of zoals Kissling het samenvat: “De toekomst ligt in componenten die niet alleen uitvoeren, maar ook meedenken binnen het proces.”