Platform over productie- en procesautomatisering
Proceszekerheid, productkwaliteit en energie-efficiëntie zijn belangrijke kernwaarden in industriële bedrijfsprocessen. Het bewaken van diverse parameters, zoals onder meer dauwpunt en flow leidt tot een stabiele en hoogwaardige productie. Maar een meetsignaal dat tijdens een automatische kalibratie tijdelijk “bevriest”, creëert een blinde vlek in het proces. Daar heeft E+E een oplossing voor op de markt gebracht.
Dauwpuntmetingen zijn essentieel in processen waarbij vocht directe invloed heeft op de productkwaliteit of de betrouwbaarheid van installaties. “De bekendste toepassingen zijn droogprocessen in de voedings- en farmaceutische industrie, maar ook in andere sectoren voegen dauwpuntmetingen een enorme waarde toe, bijvoorbeeld bij persluchtsystemen, CO2- en fiberlasers, industriële snijmachines, additive manufacturing van metaal en toepassingen met bescherm- of procesgassen”, legt Francis van Dooren uit. Hij is regionaal verkoopverantwoordelijke voor de Belux-landen bij CaTeC, leverancier van een uitgebreid pakket meetinstrumentatie.
Van Dooren geeft een voorbeeld van een toepassing. “Neem lasertechnologie. Vocht kan condenseren op lenzen en spiegels, waardoor de efficiëntie van de laser daalt. Optische componenten kunnen daardoor beschadigd raken. Bij lasersnijden met stikstof of perslucht zorgt droog gas voor een stabielere en schonere snede. Minimale afwijkingen in de gascondities kunnen in hoogwaardige laserprocessen het eindresultaat al beïnvloeden. Bovendien kan een te hoog vochtgehalte leiden tot corrosie, verstoppingen, kwaliteitsverlies, oxidatie, onnauwkeurige bewerkingen of zelfs stilstand van kostbare machines.”
Ook bij de productie van batterijcellen zijn dauwpuntmetingen essentieel. Bij lage vochtigheidsniveaus kunnen zelfs kleine afwijkingen van invloed zijn op de productkwaliteit, de opbrengst en de veiligheid. “Maar ook veelvoorkomende processen, zoals het openen van deuren of luchtsluizen en veranderingen in de belading, vereisen stabiele signalen. Wanneer het dauwpunt een regelvariabele wordt, is een betrouwbaar signaal nodig dat consistent blijft onder wisselende bedrijfsomstandigheden en telkens hetzelfde resultaat oplevert. Een groot nadeel van veel sensoren die het dauwpunt meten, is dat er tijdens de automatische kalibratie een blinde vlek in het proces ontstaat. Een uitgangssignaal dat tijdens de kalibratie stilvalt, kan procesafwijkingen verbergen, juist op het moment dat deze het belangrijkst zijn. Daar bedacht E+E Sensors met de TDS501 een oplossing voor”, aldus Van Dooren.
De TDS501 maakt gebruik van een speciale technologie, die is gebaseerd op een meetmethode met vier elementen en capacitieve sensorelementen. De technologie is erop gericht om continu dauwpuntinformatie te leveren voor 24/7-procesmonitoring, ook tijdens kalibratie. Daardoor kan de sensor continu dauwpuntgegevens leveren tot -70 °C Td. Hierdoor is 24/7 betrouwbare procesmapping mogelijk. Met een robuust industrieel ontwerp en eenvoudige integratie met analoge en digitale interfaces helpt de TDS501 onnodig energieverbruik en ongeplande stilstand te verminderen.
“De sensor is ook ontworpen om ervoor te zorgen dat typische veranderingen in de procestemperatuur het dauwpuntresultaat niet ondermijnen, waardoor de meting betrouwbaar blijft in een dynamische omgeving. En met een drukclassificatie tot 80 bar kan de sensor worden geïnstalleerd op de plek waar het proces daadwerkelijk plaatsvindt, waardoor hij een robuuste basis vormt voor procesregeling en kwaliteitsborging in toepassingen met perslucht onder hoge druk. Voor de industrie biedt dit stabiele, herhaalbare resultaten en een betrouwbare basis voor procesbeslissingen, ongeacht het apparaat, de batch of de bedrijfsomstandigheden.”
Ook nauwkeurige flowmetingen zijn van grote waarde in de maakindustrie. Ze worden in uiteenlopende toepassingen gebruikt om te meten of er flow aanwezig is. Van Dooren: “Perslucht is onmisbaar in veel industriële processen, maar vereist veel energie. Tegelijkertijd gaat in veel fabrieken een aanzienlijk deel van deze energie verloren door lekkages of inefficiënt gebruik. Lekkages blijven vaak lange tijd onopgemerkt. Zonde, want zelfs een klein lek van slechts één millimeter bij een druk van 7 bar kan jaarlijks al leiden tot honderden euro’s aan extra energiekosten. In veel productiebedrijven lopen de totale verliezen hierdoor op tot duizenden of zelfs tienduizenden euro’s per jaar. Daarom is het belangrijk om gas- of persluchtverbruik continu te monitoren, zodat je afwijkingen vroegtijdig kunt opsporen, installaties kunt optimaliseren en energiekosten kunt verlagen. Flowsensoren zijn daarvoor bij uitstek hét meetinstrument.”
Flowmetingen zijn echter veel breder inzetbaar dan alleen energiebesparing. “In tal van industriële processen bewaken ze kritische procescondities. Denk bijvoorbeeld aan processen waarin beschermgassen zoals stikstof (N2), zuurstof (O2) of argon worden toegepast, zoals bij lasersnijden, laserlassen en metaalprinten (SLM). Een stabiele gasstroom beschermt het proces en draagt direct bij aan een constante productkwaliteit. Kleine afwijkingen in de gasflow kunnen immers leiden tot kwaliteitsverlies, hogere uitval of ongewenste procesonderbrekingen.
Door de luchtflow continu te bewaken, kun je afwijkend luchtverbruik vroegtijdig detecteren, storingen voorkomen en kunnen de processen betrouwbaar blijven functioneren.”
Continue bewaking van perslucht- en gasstromen kan met de compacte inline thermische massaflowmeter EE741. “De EE741 is zowel voor perslucht als voor andere technische gassen zoals stikstof, zuurstof, argon en CO2 geschikt. De sensor levert nauwkeurige flow- en debietmetingen. Operators en technische diensten krijgen daardoor continu inzicht in het actuele verbruik, waardoor installaties efficiënter kunnen worden aangestuurd en afwijkingen vroegtijdig worden gesignaleerd. Dat leidt tot lagere operationele kosten, een hogere procesbetrouwbaarheid en een duurzamere bedrijfsvoering.”
Door het modulaire ontwerp van de EE741 kan dezelfde transmitter worden gebruikt voor drie verschillende leidingdiameters (DN15, DN20 en DN25). Hiervoor wordt de transmitter gecombineerd met het bijbehorende montageblok. Het meetprincipe van de thermische hot-film anemometer zorgt voor een langetermijnstabiliteit en een korte responstijd. Bovendien is de sensor eenvoudig te installeren en is er weinig onderhoud nodig.
De EE741 maakt gebruik van de beproefde dunne-filmsensor van E+E. Die werkt volgens het thermische anemometerprincipe. “Deze heeft een goede langetermijnstabiliteit en een korte responstijd. De dunne-filmsensor is daarbij ongevoelig voor vervuiling en het werkingsprincipe maakt extra druk- of temperatuurcompensatie overbodig.” De meerpuntsfabrieksafstelling bij 7 bar (102 psi), wat de gebruikelijke druk is voor persluchtvoorziening, zorgt voor een optimale nauwkeurigheid, óók in het lagere meetbereik. Dat maakt de EE741 erg geschikt voor lekdetectie.”
De actuele meetwaarden of het totale verbruik kunnen worden weergegeven op het optionele, geavanceerde display. Voor een optimale leesbaarheid, ongeacht de positie van de transmitter, kan het display in stappen van 90° worden gedraaid. Alle instellingen voor inbedrijfstelling kunnen via de drukknoppen en het display worden uitgevoerd. De EE741-uitvoeringen zonder display kunnen via een USB-interface worden geconfigureerd met de EE-PCS-configuratiesoftware.
Van Dooren besluit: “Betrouwbare procesdata vormen de basis voor lagere operationele kosten, minder ongeplande stilstand, een hogere productkwaliteit en een efficiënter energiegebruik. In een tijd waarin digitalisering, voorspellend onderhoud en duurzaamheid steeds belangrijker worden, zijn betrouwbare sensoren niet langer slechts meetinstrumenten, maar strategische hulpmiddelen voor een toekomstbestendige productie.”
Neem dan rechtstreeks contact op met CaTeC bv.
Contact opnemen
Catec b.v. (Wateringen) is exclusief importeur voor Nederland en de BeLux van een brede lijn meetinstrumenten en sensoren. De kern van de instrumentatie is gericht op het meten van klimaat parameters en het registreren en analyseren van meetsignalen. De instrumentatie kent sensoren en transmitters voor ; industriële-,binnenklimaat, meteorologische en installatie technische processen, daarnaast een groot […]
Bekijk Bedrijfsprofiel
