Platform over productie- en procesautomatisering
Met een goede planning is het mogelijk om de Total Cost of Ownership (TCO) gedurende de levensduur van het pompsysteem te verlagen. Er zijn veel manieren om dit te realiseren. Het correct afstemmen van de pomp op de toepassing is van cruciaal belang. Het analyseren van de pompprestaties in bestaande toepassingen, waar mogelijk, moet onderdeel zijn van het selectieproces. Het overdimensioneren van pompen “om zeker te zijn” is een veelgemaakte fout en een van de grootste oorzaken van overmatig energieverbruik.
Er bestaat geen eenduidige oplossing om de operationele efficiëntie van een pomp te verbeteren, omdat tal van factoren de prestaties beïnvloeden zodra deze is geïnstalleerd en in bedrijf is gesteld. Wat de pompfabrikant wél kan doen, is een pompsysteem ontwikkelen dat optimaal gebruikmaakt van energiebesparende componenten en technologieën, en de klant ondersteunen bij het selectie- en specificatieproces.
De efficiëntie van de hydraulische onderdelen moet exact worden afgestemd op de vereiste prestaties. De waaierdiameter is een specifiek voorbeeld van een hydraulisch element dat de prestaties beïnvloedt. Te grote waaiers verspillen energie. Het inkorten (trimmen) van de buitendiameter van de waaier tot exact het vereiste debiet kan energiebesparingen tot wel 10% opleveren. Dit kan bovendien onderhoudskosten verlagen en de levensduur verlengen.
Het regelen van het pomptoerental biedt verreweg het grootste besparingspotentieel, maar het afstemmen van het opgenomen vermogen op de werkelijke vraag is nog lang geen standaardpraktijk. Er is technologie beschikbaar om het pomptoerental exact af te stemmen op de benodigde output. Het gebruik van een frequentieregelaar zorgt voor dynamische drukcompensatie en levert extra besparingen op bij lage debieten. Het gebruik van een smoorklep is een andere benadering. Toch kunnen frequentieregelaars het energieverbruik met tot wel 60% verlagen. Voor pompen die continu in bedrijf zijn, worden de hogere initiële kosten van een frequentieregelaar zeer snel terugverdiend door lagere energiekosten.
Alle pompen hebben een zogeheten ‘best efficiency point’ (BEP): de combinatie van de opvoerhoogte en het debiet waarbij de pomp het efficiëntst werkt. Het laten werken van pompen op of nabij hun BEP voorkomt problemen zoals cavitatie en trillingen, die waaiererosie of versnelde slijtage van lagers en afdichtingen kunnen veroorzaken. Het selecteren van een pomp met een BEP dicht bij het vereiste werkpunt van het systeem helpt om operationele en onderhoudskosten op lange termijn te verlagen.
Geavanceerde meet- en datalogapparatuur kan helpen om het werkelijke belastingsprofiel van de pomp vast te stellen en dit te vergelijken met de ontwerpspecificaties. Meetinstrumenten brengen de zuigdruk, persdruk, verschildruk en opvoerhoogte in kaart. Door deze waarden te berekenen, ontstaat een pompcurve die het werkgebied weergeeft en een belastingsprofiel van de pomp oplevert. Op basis hiervan kunnen fabrikant/leverancier en gebruiker zien of de pomp kostenefficiënt werkt of dat de beschikbaarheid in gevaar komt. Het effect:
In-situmetingen met instrumenten die zijn aangesloten op een datalogger creëren een bedrijfsregistratie van proces- en trillingsvariabelen. Met mobiele prestatiemetingen in de schakelkast kan het effectieve vermogen van de pomp worden bepaald, ongeacht de locatie.
Pompen zijn systeemcomponenten die grote hoeveelheden elektriciteit verbruiken, meestal ongeveer 32% van de TCO. Hier ligt dus een groot besparingspotentieel. Met betrekking tot de aandrijving kan de motor van de pompunits ongeveer 10% besparen. Door optimalisatie van de hydraulische efficiëntie van de pompen kunnen besparingen oplopen tot 20%. Door het volledige circuit te analyseren en te optimaliseren, kan het potentieel zelfs stijgen tot 60%
