Le silo qui se remplit tout seul

Même dans l’une des plus grandes minoteries d’Allemagne, Frießinger Mühle, la production numérisée ne peut être ignorée. Les capteurs radar VEGAPULS 6X associés au logiciel VEGA Inventory System prouvent que les valeurs de mesure de niveau sont particulièrement pertinentes pour optimiser les livraisons et les niveaux de stock. 

Avec une production annuelle de 400.000 tonnes de farine et une capacité de stockage de 23.000 tonnes, la flexibilité doit être l’une des compétences essentielles dans la gestion quotidienne de Frießinger Mühle à Bad Wimpfen. Pas moins de 1.200 tonnes de céréales sont acheminées quotidiennement par camion et par bateau, tandis que la même quantité de produits de farine prêts à l’emploi quitte le moulin. 

« Notre objectif », explique Willi Erich Frießinger, qui s’apprête à diriger l’entreprise familiale en tant que sixième génération, « est de fournir à nos clients des variétés qui leur sont exactement adaptées. Dans une qualité sur laquelle ils peuvent compter. » Il constate que son métier est en train de changer. « Les exigences sont de plus en plus élevées : être sain, avoir un goût parfait, être emballé de manière pratique. Mais surtout, la qualité doit être fiable et constante. »

En plus des farines classiques, les meuniers et artisans de Frießinger fabriquent de nombreux produits spéciaux. Farine pour pizza, pâtes ou gaufres, mais aussi des mélanges pour la cuisson du pain. Tous se distinguent par leur composition, mais aussi par le fait qu’ils sont adaptés aux processus de cuisson des clients. « Nous ne pouvons répondre à cette variété d’exigences que si nous automatisons nos processus de livraison et de stockage. » 

Le VEGA Inventory System garantit une disponibilité constante et une livraison ponctuelle aux clients. Les processus complexes de livraison et de stockage sont gérés depuis une salle de contrôle centrale. Sur plusieurs écrans de PC, des diagrammes aux couleurs des feux de signalisation indiquent en temps réel le stock exact de chaque silo. Non seulement une distinction est faite entre les différents types de céréales et les lots stockés, entrant et sortant à un moment donné, mais la vitesse de remplissage et de vidange peut également être contrôlée grâce à un indicateur graphique de progression : ceci est utile pour optimiser la durée des processus.

Le directeur de l’entreprise, Klaus Hecht, et ses collègues peuvent utiliser le VEGA Inventory System pour suivre en direct sur leurs écrans les matières premières qui entrent actuellement en production ou les silos en cours de remplissage. Si nécessaire, ils peuvent également savoir immédiatement lequel des silos dispose d’une capacité libre suffisante pour une livraison hors commande. « De cette manière, nous parvenons à diversifier davantage nos sources d’approvisionnement et nous pouvons réagir rapidement aux augmentations à court terme de la demande pour certaines matières premières », explique Hecht.  

Il est également très satisfait du service dans son travail quotidien. « Nous sommes heureux » ajoute-t-il, « que VEGA ne propose pas le système sous une forme standard prête à l’emploi, mais nous assiste en cas de demandes individuelles portant sur l’expansion. »  Cela garantit la fiabilité requise 24 heures sur 24 pour le producteur de farine de Bad Wimpfen. « Les techniciens de maintenance de VEGA répondent même aux questions durant le week-end. »

Les silos de stockage en hauteur de l’usine sont équipés de capteurs radar de type VEGAPULS 6X sur plus de 200 points de mesure. Avec le VEGA Inventory System, la planification du matériel basée sur les données de niveau disponibles est simple et efficace. Les données recueillies ne portent pas seulement sur le passé. Sur la base du diagramme de progression de la consommation, le logiciel calcule une prévision fiable des volumes nécessaires à l’avenir. 

Plus de la moitié des points de mesure chez Frießinger Mühle sont déjà connectés au VEGA Inventory System. Grâce à une carte web dynamique, le système pourrait également être relié aux emplacements des conteneurs des fournisseurs ou des clients afin d’activer automatiquement des commandes ou des exportations. Frießinger : « C’est encore prématuré. »

Cependant, il voit d’autres avantages importants. « Le chemin parcouru par les données de mesure depuis nos silos jusqu’à notre système de contrôle du processus peut parfois s’étendre sur plusieurs centaines de mètres. Comme nous avons planifié notre tout dernier bâtiment de production directement en combinaison avec le VEGA Inventory System, nous pouvons transférer les données ici par Internet. Cela nous a permis d’économiser beaucoup de mètres de câble pendant la construction. » 

Pour Frießinger Mühle, c’est un défi quotidien que de commander la bonne quantité de céréales très spécifiques au bon moment. Cela suppose que tous les facteurs connexes, tels que les tendances actuelles des prix d’achat, les coûts des stocks, les contrats en cours et aussi les prévisions de la demande, sont connus. Il est vrai que les gestionnaires connaissent mieux que quiconque leurs clients et la dynamique des commandes. Mais prendre en compte l’énorme masse de données avec tous les facteurs associés est une tâche gigantesque. Pour y parvenir, il faut désormais compter sur la surveillance automatisée des stocks avec le VEGA Inventory System.