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Les prochaines étapes de la numérisation des machines-outils et des entraînements

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Sur la voie de l’industrie 4.0, de nombreuses entreprises ont entre-temps réussi à créer un atelier transparent. Pour la plupart des entreprises, le Saint Graal de l’automatisation consiste désormais à prédire le comportement de leur parc de machines. Intimement lié aux projets de numérisation, l’équipe Motion Control Customer Services de Siemens, dirigée par Ronny Maes, étudie la manière dont les entreprises peuvent passer à l’étape suivante de leur production afin d’augmenter le temps de fonctionnement, d’améliorer la productivité et de renforcer la durabilité. 

« Grâce à une approche très structurée en sept étapes, nous guidons nos clients dans leur transformation numérique, du conseil à la maintenance. Nous voulons regarder avec un esprit ouvert comment nous pouvons aider les clients à améliorer leurs machines. Nous le faisons à partir d’une question centrale : où voulez-vous aller ? Nous aidons ensuite à voir comment nous pouvons y parvenir de manière gérable, et ce pour l’ensemble du cycle de vie d’un produit ou d’un processus, maintenance comprise.  Depuis le covid, l’équipe de Maes a reçu plus de projets que jamais à se mettre sous la dent. « À l’époque, l’accent était mis sur les solutions à distance. Maintenant, on regarde aussi au-delà. Nous ne voulons jamais nous reposer sur nos lauriers, mais continuer à penser de manière innovante avec nos clients afin qu’ils continuent à s’améliorer. » 

Prévoir et s’adapter

Le fait que l’industrie belge soit attentive aux processus de numérisation a tout à voir avec la structure de coûts associée à la production ici. 

« Vous devez augmenter votre efficacité à un point tel qu’il n’y ait pratiquement plus d’arrêts. C’est le seul moyen de continuer à produire ici. La plupart des entreprises sont déjà bien avancées dans la transparence de leurs processus au sein de l’atelier. L’important maintenant est d’instaurer la prévisibilité. Pour savoir à l’avance ce qui va se passer, certes, mais aussi pour développer des systèmes capables de s’adapter à ces prédictions. »

C’est souvent là que réside la complexité de la prochaine génération de solutions. « Cela va au-delà du simple lancement tous azimuts de l’analyse de vos données. Vous devez vous asseoir à la table avec un partenaire qui sait comment gérer une commande et qui peut fournir un retour d’information sur les paramètres. Qui peut combler le fossé entre ce qui est disponible du côté IT et ce qui est nécessaire du côté opérationnel, également en termes de cybersécurité. Dans ce domaine, nous pouvons apporter beaucoup d’expérience ».

Reconnaissance en tant que Siemens Hub

Le fait que l’équipe de Maes soit manifestement sur la bonne voie avec cette stratégie est attesté par sa récente reconnaissance en tant que Siemens Hub.  « Une consécration pour toute l’équipe. Depuis plus de dix ans, nous faisons office de centre de compétence pour l’ensemble du portefeuille des Motion Control Customer Services. Le fait que nous ayons réalisé de nombreux projets avec succès grâce à l’expertise accumulée ici n’a pas échappé au siège. En tant que Hub, nous allons désormais nous rendre de manière proactive dans les régions avec un plan d’action concret et des objectifs ambitieux. Nous allons nous asseoir avec leurs clients pour voir comment nous pouvons arriver, ensemble, à des solutions qui font avancer leur production dans la bonne direction. » 

L’équipe recevra donc un renfort supplémentaire dans les mois à venir. « Cela ne concerne plus seulement les ingénieurs en automatisation. Nous avons besoin de personnes capables de disséquer les besoins des clients et de mettre en place une architecture adaptée. Nous devons toujours être plus intelligents et aller plus loin dans ce domaine. »

Ronny Maes : « Cela va au-delà du simple lancement tous azimuts de l’analyse de vos données. Vous devez vous asseoir à la table avec un partenaire qui sait comment gérer une commande et qui peut fournir un retour d’information sur les paramètres. »

Comment SKF garde une longueur d’avance sur la concurrence grâce à la numérisation
SKF, dont le siège social est situé à Göteborg, en Suède, peut se targuer d’être le plus grand fabricant de roulements au monde. L’entreprise a identifié la numérisation comme un levier de choix pour renforcer sa compétitivité et s’est associée à Siemens pour travailler sur une transformation numérique. Ensemble, ils ont élaboré une feuille de route pour la numérisation, qui est maintenant mise en œuvre étape par étape. Cela assure une meilleure connectivité et transparence, permet une traçabilité étendue et le développement de nouveaux modèles commerciaux basés sur la technologie Siemens. Dans un véritable processus de cocréation, SKF et Siemens combinent constamment le monde réel et le monde numérique dans les usines de SKF pour utiliser moins de ressources et accroître la flexibilité, la qualité et l’efficacité. Ils n’ont pas eu à inventer l’eau chaude, cependant. En examinant comment la production de moteurs électriques chez Siemens à Bad Neustadt a été numérisée, SKF a puisé une grande inspiration pour l’appliquer à ses propres processus.

Comment se connecter au cloud ?

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Les données de production, sur la consommation énergétique, les températures et les vibrations par exemple, peuvent vous en dire long sur le déroulement et la qualité des processus. Et le recours à une plateforme dans le cloud pour analyser ces données ainsi que toutes sortes d’informations sur les matières employées, les fournisseurs, l’état des outils… ouvre un potentiel d‘applications sans précédent.

Des analyses poussées permettent de mettre en place une maintenance prédictive, d’améliorer la qualité des produits, d’optimiser automatiquement les process… Encore faut-il savoir comment opérer le transfert des données dans le cloud à partir de vos lignes de production, PLC, HMI, vannes et autres équipements existants.

Vous pouvez compter sur nos conseils

Nos experts ont réalisé une série de Tech Talks instructifs qui présentent en détails nos produits, logiciels et services pour la connexion au cloud :

  • contrôleurs
  • passerelles IoT
  • passerelles Edge
  • solutions de connectivité SCADA/HMI
  • possibilités en matière de services.

Vous allez recevoir 5 e-mails qui vous permettront de découvrir, comment connecter votre unité de production et vos machines au cloud à l’aide de nos produits, logiciels et services. Après une introduction par groupe de produits, nos experts vous montreront comment opérer l’installation et la configuration, et vous fourniront une foule de conseils pratiques et d’exemples d’application enrichissants. Bref, tout le savoir-faire dont vous avez besoin pour établir la connexion avec le cloud.

Prêt à établir la connexion ?

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Si vous avez manqué notre webinaire d’introduction du 29 mars, bonne nouvelle : vous pouvez encore visionner l’enregistrement ici:

Découvrez les bases et les dernières possibilités des relais de sécurité 3SK2

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Pour maîtriser les bases de notre relais de sécurité SIRIUS 3SK2, rien ne vaut notre formation en ligne gratuite actualisée. Elle inclut désormais aussi les nouvelles possibilités du simulateur SIRIUS Sim 3SK2 et du logiciel Safety ES dans TIA Portal.

Cette formation en ligne gratuite vous montrera en résumé comment réaliser des solutions de protection avec SIRIUS 3SK2. Comment s’utilise le relais de sécurité ? Dans quelles applications ? Comment fonctionne le système modulaire 3SK ? Sur quel support pouvez-vous compter et quelles sont les données utiles à collecter via ce relais ? Vous recevrez des réponses à toutes ces questions, mais ce n’est pas tout.

Explorez aussi les nouvelles possibilités

Nous nous pencherons également sur les avantages de Safety ES dans TIA Portal V17. Safety ES est le logiciel qui vous permet d’effectuer le paramétrage, la mise en service, le contrôle et le diagnostic des relais de sécurité 3SK2. Il peut s’utiliser en mode autonome, mais aussi, de manière transparente, à partir de la plateforme d’ingénierie centrale TIA Portal. Pour autant que vous mettiez également en œuvre d’autres logiciels basés sur TIA Portal v. 17, comme STEP 7 ou WinCC.

Et nous en arrivons au dernier volet de la formation : le simulateur SIRIUS Sim 3SK2. Ne serait-ce pas pratique de pouvoir tester et valider vos applications sous forme virtuelle à l’aide de relais de sécurité 3SK2 simulés à l’identique ? De manière rapide et efficace, sans devoir réunir, installer et connecter le moindre composant physique ? C’est exactement ce que permet de faire le simulateur SIRIUS Sim 3SK2. Ce thème est aussi abordé dans notre formation en ligne sur le 3SK2.

Le relais SIRIUS 3SK2 vous attend

Prêt à découvrir les atouts et le fonctionnement des relais de sécurité 3SK2 en détails? Plus les nouvelles possibilités offertes par le simulateur SIRIUS SIM 3SK2 et le logiciel Safety ES dans TIA Portal ? Sans débourser un centime ? Il suffit de vous inscrire.