Storingen vroegtijdig opsporen met ultrasone oplossingen

Industriële bedrijven optimaliseren hun productieprocessen zoveel mogelijk. Toch treden vroeg of laat storingen op of gaan onderdelen of machines stuk. Wil je de downtime verlagen, dan is het essentieel om afwijkingen van het normale gedrag vroegtijdig op te sporen en onderhoud in te plannen. SDT Ultrasound biedt hiervoor diverse ultrasone oplossingen die daarbij kunnen helpen. Dit artikel bespreekt de SDT340 in combinatie met de Ultranalysis® Suite 3 (UAS3)-software.

“SDT340 is een alles-in-één oplossing voor conditiebewaking, ontworpen om alle mogelijke defecte industriële apparatuur in productieomgevingen te inspecteren en data van deze machines te verzamelen”, begint Benoît Degraeve, CEO bij SDT Ultrasound.

De oplossing werkt met ultrasone technologie. Degraeve: “Productieomgevingen kunnen erg luidruchtig zijn waardoor het lastig is om subtiele afwijkingen van het normale gedrag met het blote oor te detecteren. Ultrasone detectoren, zoals de SDT340, identificeren defecten die anders onopgemerkt zouden blijven. Hierdoor kunnen storingen eerder worden geïdentificeerd dan bij andere conditiebewakingstechnologieën.”

Bijbehorende software 

De oplossing is compatibel met de software Ultranalysis Suite 3 (UAS3). “De UAS3-software is een opslagplaats voor data. Daarnaast biedt het gebruikers de mogelijkheid om hun conditie­bewakingsstrategieën aan te passen. Hierdoor kan de aanpak worden afgestemd op de behoeften van het bedrijf. Operators hebben dankzij de combinatie van de SDT340 en de UAS3-software meteen toegang tot essentiële informatie waardoor ze hun inspecties efficiënt en zonder onnodige vertraging kunnen uitvoeren. Kortom, we bieden hen een complete en innovatieve oplossing voor het implementeren van een voorspellend onderhoudsplan die de betrouwbaarheid verhoogt en downtime verlaagt.” 

De 8 pijlers van ultrasone oplossingen 

SDT identificeert acht gebieden waar ultrasone oplossingen essentieel zijn:

1. Mechanische conditiebewaking: vroegtijdige detectie van lagerfouten 
2. Bewaking van lagersmering: toepassen van de juiste hoeveelheid smeermiddel op de juiste intervallen.
3. Perslucht- en gaslekdetectie: opsporen van luchtlekken.
4. Foutdetectie elektrische apparatuur: veilige inspectie van elektrische systemen.
5. Testen en onderhoud van condenspotten: houdt stoomsystemen schoon, veilig en energie-efficiënt.
6. Conditiebewaking van kleppen: controle of kleppen goed gesloten zijn.
7. Controle hydraulisch systeem: opsporen van lekken, bypasses en verstoppingen in hydraulische systemen.
8. Dichtheidstests: verzekeren van de dichtheid van afgesloten ruimten.