Nieuwe Machineverordening gemakkelijk gemaakt

Op dinsdag 20 mei staat de allereerste editie van Engineering for Safety op het programma in het 1931 Congrescentrum van ‘s-Hertogenbosch. Een event voor iedereen die werkt aan het ontwerpen, bouwen en realiseren van veilige machines en industriële installaties. Ook Leuze tekent present. “Omdat we net tijdens de engineering van heel veel meerwaarde kunnen zijn voor klanten. Om machines zo veilig en tegelijk zo kostenefficiënt mogelijk te bouwen. Door van bij het begin goed over veiligheid na te denken, bespaar je jezelf veel geld en zorgen achteraf”, verduidelijkt Rob Vrijburg, Regional Director voor Western & Northern Europe.

In 2027 krijgt de Machinerichtlijn een update: dan wordt de nieuwe Machineverordening van kracht, die rekening houdt met de laatste stand van techniek om veilige machines te borgen. Alle nieuwe machines die vanaf dan op de markt komen, moeten conform deze regels worden gebouwd. Maar zo simpel als een paar boutjes en schroefjes anders aandraaien is het helaas niet. Het is een lijvig document van meer dan 300 pagina’s waarin vrij diep op de techniek wordt ingegaan. “Sommige zaken kun je net eenvoudiger realiseren, bij andere verstrengen de voorschriften dan weer. Er zijn gewoon heel veel zaken die wijzigen. Je moet er goed in zitten om te weten wat je doet en hoe je machines conform krijgt. Want het gaat niet alleen om de Machineverordening, er zijn ook nog andere richtlijnen van kracht. Het bos van bomen wordt vanaf 2027 in elk geval weer een flink stuk groter”, waarschuwt Vrijburg. “En dat is morgen al.”

Snel aan tafel

Tegen welke fout zondigen machinebouwers dan het meest als het aankomt op machine­veiligheid? “Ons er niet van in het begin bij betrekken”, vertelt Vrijburg met een knipoog. “Als je pas denkt aan veiligheid wanneer de machine helemaal af is, dan maak je het jezelf onnodig moeilijk. Dan hou je bijvoorbeeld niet voldoende ruimte over voor de juiste veiligheidscomponenten, moet je extra beugels gebruiken om ze te kunnen bevestigen of kun je een bepaald type niet meer gebruiken.” Hij geeft het voorbeeld van de MLD-meerstraalslichtscherme. “Een kostenefficiënte oplossing, waar je ook geen extra besturingsblok voor nodig hebt. Maar je moet wel op voorhand nadenken hoe die in je machine past. Snel samen met ons aan tafel gaan zitten, bespaart de machinebouwer dus geld.”

Applicatieknowhow als kracht

Wat daarin echt het verschil maakt, is de applicatie­knowhow van Leuze. “Onze grootste kracht”, noemt Vrijburg het. “Veiligheid is onze corebusiness. Voor ons hebben die richtlijnen geen geheimen meer. Niet alleen vanuit theoretisch oogpunt, onze specialisten staan tegelijk dicht bij de industriële praktijk. Ze weten waar de knelpunten zitten en waar we kunnen helpen. Die combinatie is goud waard, want ze bespaart je flink wat tijd en zorgen. Uiteindelijk wil je die machine zo snel mogelijk gekeurd hebben, zodat je geld kan beginnen te verdienen”, vat Vrijburg samen.

Safety solutions: ondersteuning van a tot z

Leuze heeft die kennis geborgd in zijn Safety Solutions, waarmee het de klant van a tot z ondersteunt, van risicobeoordeling tot validatie, en alle veiligheidspuntjes op de i zet. “Je hoeft dan zelf geen expert machineveiligheid te worden. Wij helpen je om de eisen te vertalen in een veiligheidsconcept dat alles op het vlak van veiligheid borgt – want vandaag komt daar ook nog een laagje software en cyberveiligheid bij – maar tegelijk een efficiënte materiaalstroom en een hoge beschikbaarheid van jouw installatie garandeert. Altijd juridisch waterdicht, CE-gecertificeerd en normconform. Zelfs de aansprakelijkheid kunnen we volledig uit handen nemen. We proberen onze kennis te gebruiken om het leven van machinebouwers zo makkelijk mogelijk te maken”, besluit Vrijburg.