La numérisation a déjà apporté beaucoup. Endress+Hauser s’engage également à rendre la vie de ses clients plus efficace et plus facile. Lors du salon Indumation, l’entreprise présentera, à son emplacement habituel, les outils et produits dont elle dispose et les avantages qu’ils offrent. En effet, une plateforme standardisée unique pour tous les instruments soulage considérablement les ingénieurs, les opérateurs et les techniciens de maintenance. Le cadeau offert par Endress+Hauser aux visiteurs contribue également à réduire le stress.
L’industrie est confrontée à des exigences toujours plus élevées en matière de flexibilité, d’efficacité et de conformité, tout en devant faire face à une infrastructure vieillissante et à une réglementation stricte. « Dans de nombreux secteurs, la transformation numérique devient une nécessité stratégique pour rester compétitif. Nous aussi, nous avons fait nos devoirs dans ce domaine », déclare Jeroen Wynants, directeur marketing chez Endress+Hauser. L’entreprise se distingue par une approche numérique globale. « ESCOM », résume Jeroen. Un acronyme que Google Gemini ne connaît pas encore, mais qu’Endress+Hauser utilise pour désigner les différentes phases du cycle de vie de ses instruments. « Pour chaque étape – ingénierie, chaîne d’approvisionnement, mise en service, exploitation et maintenance –, nous proposons des outils numériques pertinents. Certains sont gratuits, d’autres payants, mais à un coût si bas que le choix de la numérisation devient une évidence. »
Lors du développement de nouveaux produits ou processus, il est important de disposer de toutes les spécifications techniques. Auparavant, cela impliquait une pile épaisse de documents papier comprenant des documents standards, des fiches techniques, des manuels, etc. À présent, Endress+Hauser regroupe tout cela sous forme numérique dans un fichier maître de votre projet dans sa suite d’ingénierie, directement reliée au portail client. « Une approche qui permet de gagner du temps et de réduire le nombre d’erreurs », assure Jeroen Wynants. « Si les spécifications de votre processus changent et que l’instrument ne répond plus aux exigences, vous recevrez automatiquement une notification vous recommandant de choisir un autre instrument. »

Comme indiqué précédemment, la suite d’ingénierie d’Endress+Hauser est directement reliée au portail client. « En un seul clic, vous pouvez convertir votre projet en devis ou en commande. Nous avons également intégré des contrôles numériques supplémentaires à cet effet. Par exemple, nous vérifions s’il est possible de standardiser un instrument. Cela réduit la complexité, le nombre de pièces de rechange à garder en stock et les coûts financiers associés. »
« Lors de la mise en service, il est important de savoir où se trouve chaque appareil et quelles sont les conditions qui s’appliquent. Nous préparons tout cela numériquement grâce à une préconfiguration en usine et à un passeport numérique de nos instruments. Tout est parfaitement intégré. Avec l’application SmartBlue, par exemple, cela peut également se faire à distance via Wi-Fi ou Bluetooth. C’est intéressant dans les zones dangereuses ou pour les endroits difficiles d’accès », ajoute Jeroen.
Endress+Hauser a également développé une application pour cette phase. « Accès mobile et actualisé à toutes les informations sur vos instruments installés : comment les utiliser, mais aussi toutes les informations sur les éventuels étalonnages ou certificats. Cette plateforme, également accessible via un ordinateur portable ou de bureau, vous permet d’obtenir très rapidement les données correctes en cas d’audits. »
La création de procédures de maintenance efficaces commence dès la construction des appareils. « Nous intégrons l’autodiagnostic et l’autovérification dans la plupart de nos appareils. Il s’agit du système breveté Heartbeat », explique Jeroen Wynants. « Par ailleurs, nous offrons des possibilités de diagnostic étendues via IO-Link et Profinet, entre autres. »
Endress+Hauser – Stand 625