Toutes les données techniques de vos instruments sur une seule plateforme

Qu’ont en commun le shopping en ligne et les composants industriels ? À première vue, pas grand-chose, mais beaucoup si l’on considère la facilité d’utilisation des plateformes sous-jacentes. Celle de VEGA s’appelle myVEGA et incarne parfaitement les valeurs que le spécialiste des capteurs de niveau et de pression applique également dans le développement de ses composants d’automatisation. La simplicité est essentielle pour mettre toutes les informations à la disposition des utilisateurs pendant tout le cycle de vie des capteurs. Il ne s’agit donc pas seulement de tout ce qui est important pour l’administration, mais aussi des données pertinentes pour les techniciens et les équipes de maintenance. Ceux-ci ont accès 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 à tout ce dont ils ont besoin.

La plateforme myVEGA existe depuis un certain temps déjà. Pourtant, ses possibilités sont encore trop peu exploitées. « On ne peut aimer ce qu’on ne connaît pas », estime Peter Leemans, directeur général, qui en voit là la principale raison. « La plupart des clients ne savent pas tout ce qui est possible. C’est pourquoi nous voulons mettre cela en avant lors du prochain salon Indumation. Car nous sommes convaincus que notre écosystème numérique apporte une grande valeur ajoutée tout au long du cycle de vie des instruments. »

Point d’accès aux services numériques

Leemans préfère toutefois commencer par souligner ce que ce n’est pas. « Ce n’est pas un outil marketing. Les personnes qui s’inscrivent – les inscriptions sont contrôlées et validées par l’équipe belge – n’ont pas à craindre de se retrouver sur une liste de diffusion. MyVEGA est totalement indépendant de notre base de données clients. Les utilisateurs ne sont informés qu’en cas de changements importants ou d’ajout de nouvelles fonctionnalités. » Alors, de quoi s’agit-il ? « D’un point d’accès à tous les services numériques. Différents rôles peuvent être attribués par entreprise, de sorte que chacun n’ait accès qu’aux informations nécessaires à son travail. »

Différent et meilleur

En lisant la brochure, on découvre immédiatement tous les avantages administratifs : dessins en 2D et 3D des instruments pour la planification et la préparation d’un projet, toute la documentation, y compris les certificats (ISO, EHEDG, Vlarem, etc.) en cas d’audits, historique des commandes, prix et délais de livraison propres au client pour faciliter les commandes, fonctionnalités de recherche étendues, etc. « Ce sont donc les premières fonctionnalités qui ont été intégrées et qui rappellent beaucoup les plateformes proposées par les boutiques en ligne. Ce qui rend VEGA différent et meilleur, c’est que tout peut être intégré dans le système des clients. Nous pouvons ainsi nous connecter directement à leurs systèmes ERP via EDI. » 

Rassembler toutes les données techniques

Selon Stijn Vlaemynck, customer service engineer, la véritable valeur ajoutée n’est toutefois pas encore mentionnée dans la brochure. « Ces dernières années, nous avons travaillé d’arrache-pied pour ajouter une mine d’informations techniques à myVEGA. » Il donne immédiatement quelques exemples pour illustrer ce qui rend cette plateforme si intéressante pour les techniciens et les équipes de maintenance. « Vous obtenez un aperçu de tous vos instruments et pouvez préciser vous-même les processus ou les emplacements concernés. Vous pouvez également retrouver la configuration et le code d’accès de chaque instrument, voire même les données figurant sur la plaque signalétique. Toutes les informations sont centralisées et restent à la disposition de l’entreprise, même lorsqu’un utilisateur quitte l’entreprise. »

Sauvegardes, courbes écho et enregistrements de service

En outre, Stijn Vlaemynck mentionne en particulier les sauvegardes, les courbes échographiques (pour le radar) et les enregistrements de service. « Les événements éventuels sont automatiquement enregistrés, mais vous pouvez également choisir de créer vous-même une sauvegarde, une courbe écho ou un enregistrement de service. Ceux-ci sont conservés séparément pour chaque instrument dans la plateforme myVEGA. Lorsqu’un processus ne fonctionne plus dans les paramètres définis, ils peuvent constituer une référence intéressante pour détecter d’éventuelles modifications des réglages ou d’autres problèmes. Ces données peuvent également être partagées d’un simple clic avec les techniciens de service VEGA afin d’accélérer les diagnostics. »

Le contact personnel reste primordial

Un instrument présente-t-il un problème ? Ou doit-il être recalibré ? « En quelques clics, toutes les informations nécessaires pour demander une réparation sont déjà remplies », ajoute Stijn Vlaemynck. Existe-t-il également un chatbot en cas de problème ? « Oui, mais il n’est pas automatisé », répond Peter Leemans en souriant. Il désigne un collègue derrière lui qui répond à un client dans le chat. « Le contact personnel reste une priorité. C’était déjà notre philosophie auparavant et cela restera le cas à l’ère du numérique. Vous n’êtes donc pas obligé d’utiliser la plateforme myVEGA, vous pouvez aussi continuer à tout faire de manière classique. Mais pour ceux qui le souhaitent, nous offrons ces possibilités numériques supplémentaires. » 

Vega – Stand 628