De l’idée à la production en série

Les appareils électroniques sont soumis à des exigences très élevées, quel que soit le processus de production.  Aussi qualitative que soit l’idée qui sous-tend leur conception, il est indéniable que leur mise en oeuvre est primordiale pour un fonctionnement sans faille. Tant l’intérieur que l’enveloppe, c’est-à-dire le boîtier, doivent être optimisés pour l’application spécifique visée.  D’où l’importance de collaborer avec un fabricant qui s’appuie sur son expertise et sa longue expérience pour finaliser une solution fonctionnelle et personnalisée au coût optimisé.

Tous secteurs confondus, les appareils électroniques sont vitaux pour établir les connexions indispensables au fonctionnement pérenne de la chaîne de production. Pour faire face aux exigences d’utilisation dans la durée, il est impératif de soigner également leur enveloppe, autrement dit le boîtier qui les protège.  Il va sans dire que l’environnement de travail détermine in fine le matériau, la conception, la facilité d’utilisation et l’aspect visuel du boîtier.

Phoenix Mecano peut s’appuyer sur plus de 30 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de boîtiers.  Le processus de développement d’un boîtier commence avec un concept.  Dès le début de toute collaboration, le spécialiste Phoenix Mecano prend en compte les exigences spécifiques du client en termes de fonction, de budget, de fabricabilité, de domaine d’application et d’espace d’installation. Cette approche créative repose sur une transparence et une collaboration totale entre les deux partenaires. Et c’est également ensemble que se définit le spectre précis du partenariat, c’est-à-dire les prestations que chacune des parties entend se réserver ou sous-traiter. Avec toutefois un constat bien étayé par l’expérience acquise : une approche globale du développement et de la production (y compris le montage) permet de réduire le coût total de production.

Le matériau et le procédé de fabrication les mieux adaptés dépendent donc du type, de l’application et de la quantité nécessaire de chaque solution de boîtier. Les ingénieurs de Phoenix Mecano élaborent les dessins techniques et les modèles CAO 3D en fonction des exigences spécifiques au client.  Dans une phase ultérieure, le spécialiste choisit la méthode la plus appropriée pour fabriquer dans un délai très court un prototype.  Grâce à ce prototypage rapide, les éventuelles erreurs de construction sont identifiées très tôt. La durée de développement est donc réduite, ce qui accélère la mise sur le marché et permet de proposer la plus haute qualité de conception et de fabrication.  Rapide, peu coûteux et parfaitement adapté aux besoins.

Dès la phase de conception des boîtiers, Phoenix Mecano veille à la productibilité et à la rentabilité pour la production en série.  De fait, il n’y a rien de pire que de proposer un design produit parfait mais irréalisable dans la pratique. Il s’agit bien évidemment de garantir le montage efficace du boîtier et d’éviter les retards et réajustements onéreux. Sans compter que de nos jours, un design personnalisé du boîtier vient s’ajouter à la fonction principale, à savoir protéger la partie électronique.  Le design représente un produit et une entreprise à l’aide de formes et de couleurs. Il crée une certaine individualité et suscite des émotions. 

Phoenix Mecano peut se charger de la production en série, à faible coût, des boîtiers dans les sites de production de BOPLA ou ROSE. La fabrication des variantes, la finition et l’assemblage peuvent également être réalisés en Belgique. Ceci permet de garantir une grande flexibilité dans les quantités commandées et des délais de livraison courts. Le flux de production en une pièce réduit au minimum les stocks et permet de fabriquer des variantes de produit individuelles très rapidement.  Cerise sur le gâteau, les services proposés ne se limitent pas à la production et à la livraison des boîtiers. Si le client le souhaite, Phoenix Mecano prend en charge le montage de l’appareil complet, en ce compris les tests de fonctionnement et l’emballage.  Qu’il s’agisse de l’intégration d’un clavier à effleurement, d’un écran tactile, du montage de PCB ou de composants électroniques, le spécialiste garantit un assemblage efficace en flux tendu pour petites ou grandes séries sur ses postes d’assemblages LEAN. 

Phoenix Mecano SA, Karrewegstraat 124
9800 DEINZE, www.phoenix-mecano.be