Les systèmes de stockage automatisés améliorent l’efficacité et l’ergonomie

Dans tous les secteurs, on est confronté à des composants, des matériaux et des outils de petite taille. Il s’agit de les stocker de manière organisée et en un seul endroit, afin de ne pas perdre de temps à les chercher et de ne pas dépenser d’argent pour des achats inutiles. Avec Rotomat® et Lean-Lift®, deux systèmes de stockage vertical automatisés du spécialiste Hänel, DDD Technics de Stekene propose une solution adaptée à chaque application.

Dans les PME, mais aussi dans les grandes entreprises, les petits composants, le petit matériel et les petits outils sont encore souvent stockés dans une armoire ou sur des étagères. Mais à long terme, cela ne fonctionne pas. Ils sont utilisés et déplacés, traînent sur les postes de travail ou auprès des équipes de montage et finissent par être perdus. « Cela entraîne de nombreux désagréments dans les entreprises. Les gens perdent énormément de temps à chercher le bon matériel ou les bons outils. Parfois, une nouvelle commande est simplement passée, alors qu’il y a encore suffisamment de stock. Cela nuit indéniablement à l’efficacité et à la productivité », explique Dirk De Decker, gérant de DDD Technics. « C’est pourquoi nous avons décidé, il y a une dizaine d’années, de soutenir le marché belge en tant que distributeur officiel des solutions de stockage automatisées de Hänel Büro- und Lagersysteme. Gerhard Hänel a commencé à fabriquer des classeurs pour dossiers selon le principe du paternoster en 1957. Depuis, l’entreprise familiale est devenue un spécialiste dans son domaine, avec plusieurs sites de production et des représentations dans le monde entier. »

Hänel jouit d’une solide réputation dans le domaine des systèmes de stockage vertical automatisés. Le stockeur Rotomat® et l’élévateur à plateaux Lean-Lift® permettent à de nombreuses entreprises de stocker des matériaux et des outils de manière intelligente, ergonomique et efficace. Rotomat® est disponible en plusieurs modèles d’une largeur standard de 3270 ou 3420 mm et de différentes profondeurs. Cet élévateur comprend des ensembles porteurs adaptés à la taille et au poids des marchandises. Chaque ensemble porteur a une capacité de charge comprise entre 150 et 750 kg, ce qui permet à un système complet de contenir entre 3 000 et 14 000 kg de matériel. Le Lean-Lift® existe en modèles de 840 à 4460 mm de large, avec un choix de quatre profondeurs différentes : 635, 825, 1047 et 1270 mm pour stocker des marchandises dont le poids varie de 300 à 1000 kg par plateau et une charge utile maximale par système de 60 000 kg. Les articles stockés sont conservés sur des plateaux dont la hauteur est optimisée.

Ces systèmes exploitent au maximum la hauteur disponible d’un bâtiment, jusqu’à 18 mètres. Ils peuvent être placés en tant qu’unités autonomes, mais sont également extensibles progressivement avec d’autres modules pouvant être accouplés », explique Chris Cherretté, délégué technico-commercial. « C’est aussi très rapide, car on amène en quelques secondes les articles souhaités à l’ouverture de travail, d’où ils peuvent être retirés de manière très ergonomique ». Hänel attache également beaucoup d’importance à une commande simple et intelligente, notamment via l’interface de service web SOAP, le progiciel HänelSoft® et le lien avec la réalité augmentée et le Pick-by-Voice. »

La qualité des systèmes est une chose, mais les clients attachent autant d’importance au service. L’équipe de DDD Technics s’efforce de décharger complètement ses clients. « Chaque projet commence par une réunion dans les locaux du client. Sur la base des besoins, nous concevons ensuite une solution adaptée et personnalisée. Après approbation du client, l’entrepôt est fabriqué et nous nous occupons ensuite de l’installation », concluent De Decker et Cherretté. « Le projet ne s’arrête pas là, car nous assistons nos clients lors de la mise en service et nous assurons une formation complète des opérateurs. Bien entendu, ils peuvent également nous contacter pour toutes leurs questions à un stade ultérieur, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Notre service technique est disponible pour les réparations et l’entretien, si nécessaire, même pour le déplacement d’un Rotomat® ou d’un Lean-Lift®. La recherche de la qualité dans tous les aspects de notre travail a porté ses fruits, car nos systèmes de stockage sont utilisés par de nombreuses petites, moyennes et grandes entreprises. Willy Naessens, Renson, Stihl, All-in Parts gvc/VINCK bvba, FN Herstal, SKT Industrial Cooling Solutions, Metaalconstructie Vanderscheuren, constructeur de machines agricoles VDW Constructies, Ter Beke Veurne, Barry Callebaut, ASAP, Sahna, ILB interieur & bouw, Joris Ide, Belgian Cycling Factory, Trappen Verschaeve, A&C Noyens, Clement Poorten, Water-link, Malengier, D’Ieteren … Ceci n’est qu’un aperçu des nombreux projets. »