La pneumatique dans sa forme la plus durable

La durabilité doit devenir le fondement d’une industrie européenne compétitive. Car si nous voulons atteindre l’ambition de la neutralité carbone, nous devrons passer à la vitesse supérieure. Lors de sa conférence de presse annuelle, Festo a donc placé le sujet en tête de l’ordre du jour. Qu’il s’agisse de la refonte de ses propres produits pour les rendre plus durables, des Festo Economy Saving Services pour aider les entreprises à économiser l’énergie ou du développement d’un bioréacteur capable de produire efficacement des algues à grande échelle par photosynthèse. L’entreprise a également annoncé qu’elle sera neutre en carbone au début de 2023.

L’automatisation jouera un rôle clé dans la transformation industrielle vers la protection du climat, l’utilisation efficace des ressources, la durabilité et l’économie circulaire. Festo souhaite également donner l’exemple en réduisant considérablement son empreinte carbone au cours des deux prochaines années. 

« De ce fait, tous nos sites de production et de logistique dans le monde, ainsi que les sites de vente allemands et le siège d’Esslingen, seront neutres en carbone dès le début de 2023 », explique Oliver Jung, le PDG. 

Festo a utilisé les objectifs de développement durable des Nations unies comme points de référence pour sa propre stratégie de durabilité. Ses efforts sont visualisés dans le concept dénommé « Blue World ». « Nous voulons ainsi montrer comment la technologie de l’automatisation peut équilibrer la croissance de la population mondiale, d’une part, et la protection de nos ressources naturelles et la production neutre sur le plan climatique, d’autre part », explique Jung. L’objectif est de contribuer à transformer l’industrie en une production efficace et respectueuse du climat.

« Nos clients nous considèrent comme un partenaire dans leur propre transition. Avec nous, ils peuvent façonner la transformation de l’industrie. Les innovations joueront un rôle clé à cet égard », ajoute Jung. 

Festo possède ses lettres de noblesse à cet égard. Pneumatique numérique et intelligente, plateformes d’automatisation et concepts d’économie d’énergie en pneumatique… Festo a également présenté le premier cobot pneumatique au monde lors de la dernière foire Hannover Messe. Un rôle de pionnier qu’elle entend d’ailleurs continuer à assumer. En 2021, 7 % du chiffre d’affaires réalisé ont été réinvestis dans la recherche et le développement.

Pour relever les défis d’aujourd’hui et de demain dans cette transition, les entreprises peuvent compter sur Festo Didactic. Des formations qui fournissent des contenus et des environnements d’apprentissage pour enseigner de nouvelles matières, en fonction de ce qui est nécessaire dans les domaines de l’IT, de l’intelligence artificielle, de la science des données et de la durabilité.

La neutralité carbone commence par des produits durables. Les « Stars in Automation » de Festo sont plus de 2 200 composants pneumatiques et électriques qui font partie de la gamme de base du spécialiste allemand de l’automatisation. Les constructeurs de machines peuvent les utiliser pour construire environ 80 % de toutes leurs applications facilement, rapidement (même pour de grandes quantités) et à un prix intéressant. La caractéristique prééminente des derniers ajouts à cette gamme est la durabilité. Ils sont développés pour économiser du poids, du volume, de l’énergie, des matières premières et de l’espace, autant d’éléments constitutifs qui permettent de réaliser des machines plus durables

Un bon exemple est le nouveau vérin rond DSNU-S, qui offre les mêmes performances que le vérin DSNU qui a déjà fait ses preuves, mais qui est plus court de 35 mm et possède une interface de montage 40 % plus étroite. Cela implique une coopération étroite entre les développeurs et les planificateurs de la production afin de réduire les temps de cycle.

Mais comment savoir si vous faites le choix durable pour construire votre machine ? La conception d’une machine jette les bases de son empreinte carbone. En fournissant des outils d’ingénierie gratuits, les clients peuvent se faire une idée de la corrélation qui relie les produits et les émissions de CO2. Par ailleurs, l’engagement est mis sur des solutions innovantes pour réduire ces émissions.

Julia Bikidis, responsable du projet de réduction des émissions de CO2 pour le portefeuille de produits de Festo : « L’accent est toujours mis sur la façon dont le client utilise nos produits. Mais nous examinons également la quantité de CO2 nécessaire pour les produire. Nous nous attendons à ce que le passeport numérique du produit devienne la norme dans les cinq à dix prochaines années. Avec nos efforts liés aux jumeaux numériques basés sur l’administration shell, nous essayons d’anticiper cela et de parvenir à un portefeuille de produits neutres en carbone. Le principal soutien en la matière viendra des avantages technologiques offerts par Controlled Pneumatics », souligne Bikidis.

Pour ceux qui l’entendent maintenant gronder à Cologne : par Controlled Pneumatics, Festo entend des systèmes pneumatiques mécatroniques dotés de technologies innovantes en matière de vannes et de technologie de communication. Sur la base des variables recueillies par les capteurs, un contrôle numérique peut être exercé. De cette manière, les utilisateurs peuvent toujours profiter de la simplicité de la pneumatique standard pour faire bouger les choses, tout en bénéficiant d’un contrôle accru pour des solutions plus fiables, plus précises et plus efficaces. 

L’exemple type de commande pneumatique est le terminal de mouvement Festo VTEM, avec lequel Festo a numérisé le monde de la pneumatique. Festo porte la technologie de l’air comprimé à un tout autre niveau technologique, où économie des ressources, efficacité énergétique et durabilité sont les mots-clés.

Une bonne idée, surtout au vu des prix actuels de l’énergie. Il n’est donc pas surprenant que l’offre de Festo Energy Saving Services soit également mise en avant dans ce contexte. Festo adopte une approche conforme à la norme DIN EN ISO 11011 et recherche les économies potentielles dans l’utilisation de l’air comprimé de manière standardisée avec ses clients – à propos, saviez-vous que l’intelligence artificielle peut également montrer la voie des gains d’énergie ? 

Les experts parcourent cinq étapes. Au cours des trois premières, ils examinent la production, le prétraitement et la distribution de l’air comprimé. Ils se tournent ensuite vers les consommateurs : les applications et systèmes pneumatiques. Dans la dernière étape, un système de surveillance est présenté pour contrôler en permanence l’état de l’énergie. Festo AX Predictive Energy, par exemple, crée une empreinte digitale de votre ligne de production et la compare constamment à l’état actuel. Grâce à l’apprentissage automatique et à l’intelligence artificielle, les fuites peuvent ainsi être détectées de façon automatique.

Accroissement automatisé de la biomasse
Les algues sont les petits héros du climat. Même à l’état naturel, ils exercent une excellente fonction de photosynthèse ; ils absorbent dix fois plus de CO2 que les plantes terrestres. Dans les bioréacteurs équipés de capteurs, de la technologie de contrôle et de l’automatisation nécessaires, l’efficacité des algues peut même être augmentée, pour atteindre 100 fois le niveau des plantes terrestres. Cela démontre leur potentiel unique pour parvenir à une économie circulaire neutre sur le plan climatique. Avec le projet de recherche PhotoBionicCell, Festo fait la démonstration d’une approche possible de ce que la biologisation industrielle pourrait être.