Par une maitrise plus précise de la densité, augmentation de la qualité et la quantité

Les procédés chimiques sont synonymes de précision. La moindre variation peut entraîner des écarts dans la qualité du produit. C’est pourquoi Dequachim s’appuie sur des capteurs VEGA pour maintenir ses procédés complexes sur la bonne voie. Dans un projet récent, une interaction parfaite entre un radar VEGAPULS et deux capteurs de pression VEGABAR reliés électroniquement a permis de mieux contrôler la densité, d’améliorer la qualité et de doubler la productivité.

L’activité de Dequachim est centralisée autour de l’hydroxyde d’aluminium. Elle produit à Ghlin des sels d’aluminium de haute pureté et de la boehmite qu’elle commercialise dans le monde entier grâce à son expérience longue de plusieurs années. Depuis plus de quarante ans, ces produits trouvent de nombreuses applications : des engrais aux cosmétiques, du traitement de l’eau aux additifs pour le ciment. Depuis 2004, elle utilise également son expertise interne pour récupérer des soudes usées, considérées comme des déchets dangereux, et en faire des produits finis.

La qualité et le développement durable comme piliers

Le groupe Dequachim accorde la priorité à la qualité dans tout ce qu’il entreprend, les certificats ISO obtenus attestant de cette approche, non seulement dans les produits qu’il livre, mais aussi dans les accords qu’il conclut avec ses clients. Jusqu’à présent, aucune livraison de Ghlin n’a été manquée, de sorte que les clients peuvent dormir sur leurs deux oreilles lorsqu’ils s’engagent avec ce partenaire. Le deuxième pilier de l’entreprise familiale est la production la plus durable possible. Les panneaux solaires installés fournissent 3 685 kW d’énergie verte. En 2027, un nouveau hall de production ultramoderne sera mis en service pour renforcer cette ambition. 

Nouvelle activité stratégique

Une nouvelle activité a vu le jour en 2007 sous le nom de Dequenne Chimie, qui n’est pas par hasard le nom de la famille à l’origine de l’entreprise. Cette spin-off abrite la production de boehmite, un processus chimique relativement complexe comportant plusieurs étapes. L’objectif récent était d’améliorer encore la qualité. Les analyses des produits finis ont mis en évidence des variations dans les paramètres de qualification qui ont poussé les exploitants à réaliser des études et des tests qui ont démontré que la quantité de solides sortant de l’étape de filtration n’était pas constante. Pour remédier à cette variation, l’équipe d’exploitation a élaboré une solution : deux mesures de pression reliées entre elles permettant de mesurer la différence de pression au moment du mélange de la matière solide avec l’eau. En combinant ensuite cette mesure très précise de différence de pression avec une mesure radar, ils peuvent maîtriser la densité de la solution en ajoutant la quantité d’eau exacte pour atteindre la consigne de densité souhaitée. 

Des instruments sur lesquels s’appuyer

Il ne restait plus qu’à trouver les instruments adéquats. VEGA a mis en pratique la solution imaginée avec un VEGAPULS et deux capteurs de pression VEGABAR reliés entre eux par une communication digitale. « Un partenaire historique », explique Thierry Vanderstraeten qui est responsable projet depuis deux ans. Leurs capteurs VEGA sont réputés pour leur fiabilité, leur extrême précision et la très grande stabilité de cette précision dans le temps. De plus, le département belge dispose d’experts techniques qui maîtrisent leur sujet comme personne. Nous savions à qui nous adresser. Cette expertise a également été nécessaire pour positionner très précisément les sondes afin de contrôler la densité avec exactitude. Il a fallu tenir compte de notre installation existante pour y apporter le moins de modifications possibles », ajoute Thierry Vanderstraeten. 

Une production doublée avec la même installation

En fin de compte, cela a permis d’arriver à la production d’une qualité très constante tout en augmentant la rentabilité de la ligne. « Plusieurs autres étapes du processus suivent avant d’arriver au produit final. L’ultime étape est l’atomisation de la solution afin de fournir à nos clients une matière solide conditionnée en big bags. Cette opération nécessite une consommation importante de gaz pour évaporer l’eau de la solution ; la maîtrise de la densité, à l’aide des instruments VEGA a pu aboutir à doubler le rendement de l’atomiseur pour une consommation de gaz identique. Cela représente une avancée majeure pour notre empreinte carbone et pour notre compétitivité. « Un résultat brillant dont les équipes sont extrêmement fières. »

Simplicité d’installation et d’utilisation

Vincent Vanwelde, Field Manager chez VEGA, est également content de ce qui a été réalisé avec Dequachim. « La proximité avec le client est une des valeurs de VEGA. Nous avons pu proposer ici une solution qui répond au mieux aux besoins de nos interlocuteurs. De plus, nous misons sur la simplicité de nos solutions. Grâce à nos capteurs, Dequachim n’a plus à s’inquiéter. Ils savent qu’ils peuvent se fier aux valeurs et qu’elles ne nécessitent ni entretien ni étalonnage régulier, ce qui permet de gagner en temps de production et en sécurité sur le long terme. » Un projet réussi, donc, qui a laissé l’équipe technique sur sa faim. « Nous étudions actuellement un prochain projet innovant. Si nous y parvenons, nous aurons gagné, avec VEGA, une deuxième médaille », conclut Thierry Vanderstraeten en souriant.