Technologie d’entraînement évolutive et automatisation de bout en bout

La dernière édition du salon Labelexpo, plus grande que jamais, s’est déroulée pour la première fois à Barcelone et non à Bruxelles. Un nouveau décor, mais les mêmes atouts. En tant que partenaire expérimenté des constructeurs de machines, Lenze connaît en effet les défis de cette industrie, des flux de travail numériques et de l’impression à la demande aux solutions d’emballage durables. Elle y répond avec une série ouverte de technologies d’automatisation et d’entraînement qui offrent une liberté maximale dans la conception des machines tout en étant conformes aux nouvelles exigences en matière de durabilité et de numérisation.

Lenze se sentait comme un poisson dans l’eau au salon Labelexpo, cette année au stand 4E53. Marc Vissers, directeur marketing et communication EMEA Ouest chez Lenze, explique pourquoi : « Si l’on remonte aux débuts de l’entreprise, nous avons déjà près de 80 ans d’expérience dans les applications d’enroulement. C’est encore aujourd’hui l’un des principes fondamentaux de ce marché. » En jetant un œil sous le capot moteur chez de nombreux exposants proposant des machines d’emballage au salon Labelexpo, on trouvait forcément la technologie Lenze. « Un salon où nous étions donc tout simplement parmi nos clients avec une technologie innovante qui optimise de manière holistique le processus d’impression numérique, de la préparation à la finition. Car c’est aussi ce que nous faisons dans la pratique. Avec nos clients, nous convainquons le client final que notre technologie offre une valeur ajoutée. Lors du salon Labelexpo, nous nous sommes concentrés sur l’automatisation des flux de travail d’ingénierie afin de réduire les processus manuels, de raccourcir les temps de réglage et d’assurer une production rentable des petites séries avec un grand nombre de variantes », explique Marc Vissers.

Concepts de machines modulaires, flexibilité maximale

Et c’est nécessaire. Le secteur de l’impression et de la conversion n’est pas épargné par la crise et doit faire face à une baisse des marges. « Le secret réside dans la standardisation, la modularisation et l’évolutivité des machines. C’est vraiment ce que demande le marché. » Jörn Krimpenfort, global segment manager converting & printing, confirme : « Nos clients sont soumis à une pression croissante pour réagir toujours plus rapidement aux exigences changeantes du marché. C’est pourquoi nous les aidons à mettre en œuvre des concepts de machines modulaires, avec une technologie d’entraînement évolutive, une automatisation de bout en bout et une plateforme logicielle standardisée. Cela permet de modéliser de manière flexible les variantes de machines, d’activer ou de désactiver des fonctions selon les besoins et d’apporter des modifications de manière efficace, même pendant
le fonctionnement. »  

Un puissant contrôle de mouvement pour toutes les exigences des machines

Des concepts de machines qui seront tout aussi pertinents demain qu’aujourd’hui. Lenze a également présenté à Labelexpo le matériel et les logiciels qui rendent cela possible. La puissante série de contrôles de mouvement i950-servodrive en est un excellent exemple. « Idéal pour ceux qui accordent de l’importance à la précision des mouvements, à la flexibilité du choix des moteurs (servo ou CA), aux systèmes de bus de terrain et de rétroaction modulaires, ainsi qu’aux fonctions de visualisation et de sécurité intégrées », résume Jörn Krimpenfort. Grâce à son PLC embarqué et à la possibilité d’activer des fonctions directement dans la machine, l’i950 soutient le développement de concepts de machines modulaires – efficaces, évolutifs et pérennes.

Des performances en harmonie avec l’efficacité énergétique

Lenze propose également à ses clients des solutions bien pensées, intelligentes et rentables en matière d’efficacité énergétique et de transparence des systèmes. Le nouveau système d’entraînement IE5/IE6 combine le variateur de fréquence décentralisé i650 motec avec le moteur synchrone m550. « Le moteur est aussi facile à utiliser qu’un moteur asynchrone, mais offre un rendement nettement supérieur grâce à son aimant permanent et à sa régulation précise. La combinaison du moteur, du réducteur et du variateur réduit les pertes du moteur jusqu’à 60 % et offre un couple de surcharge de 300 % », détaille Jörn Krimpenfort en énumérant quelques-uns des avantages. L’i650-motec dispose d’une fonction de positionnement intégrée et d’un PLC logique, idéal pour les réglages de format, les tables élévatrices ou les enrouleurs de film. La récupération d’énergie intégrée offre une efficacité supplémentaire.