Dans de nombreux processus industriels où la vapeur joue un rôle clé dans la production, il est essentiel de surveiller en permanence la qualité de l’eau, car celle-ci doit répondre à des exigences strictes. Une analyse du cycle vapeur-eau (analyse SWAS) est donc importante. Kevin Boels, Sales Support Manager Process chez Elscolab, nous explique cette technique plus en détail.
« L’analyse continue du pH, de la conductivité et de l’oxygène dissous est inscrite dans l’ADN d’Elscolab. Or ces trois paramètres sont justement les plus importants pour un cycle vapeur-eau », entame Kevin Boels. « La vapeur est le moteur de nombreux processus qui se déroulent dans les centrales électriques, les raffineries et l’industrie chimique. L’eau est chauffée pour produire de la vapeur, dont la température peut dépasser 500 degrés sous haute pression. À un moment donné, la vapeur se condense à nouveau, après quoi le cycle peut reprendre. Il est important que l’eau utilisée dans le cycle vapeur-eau soit de haute qualité. En effet, les contaminations ont un impact négatif sur les conduites ou les composants du circuit de vapeur. Si la qualité est bonne, vous êtes à l’abri des temps d’arrêt indésirables en cas de rupture de pièces. C’est pourquoi une analyse et une surveillance continues sont souhaitables, afin de pouvoir réagir rapidement et de manière adéquate en cas de changement. Après tout, mesurer, c’est savoir. »

Une analyse du cycle vapeur-eau ou analyse SWAS vous permet de mesurer différentes valeurs à partir d’un échantillon de vapeur, d’eau d’alimentation, d’eau de chaudière ou de condensat. « Lorsque vous prélevez un échantillon, celui-ci présente encore les conditions actuelles présentes dans les processus, telles qu’une pression élevée, une température élevée, etc. Il est nécessaire de le refroidir et de réduire la pression avant de procéder à l’analyse. Les analyseurs proposés par Elscolab dans sa gamme de produits garantissent un prélèvement d’échantillons en toute sécurité. Le système SWAS de Dr. Thiedig est ainsi équipé de refroidisseurs d’échantillons. Ceux-ci sont conçus conformément aux directives VGB/DGRL et ASTM, fabriqués en acier inoxydable de haute qualité et résistent à 600 °C et 400 bar. Afin de garantir la sécurité de l’utilisateur, tous les composants pouvant être manipulés, tels que les vannes et les soupapes, sont protégés contre les contacts accidentels. Les systèmes peuvent être équipés, selon les besoins, de vannes d’arrêt de sécurité pour les situations d’urgence, de régulateurs de contre-pression et de manomètres, de thermomètres et de débitmètres, de filtres et d’échangeurs d’ions.
Par ailleurs, une attention particulière a été accordée à la facilité d’entretien lors de la conception des instruments d’analyse du Dr Thiedig. « Les refroidisseurs doivent uniquement être détachés par le haut et sont faciles à démonter. Ces produits se distinguent par leur flexibilité en matière de sécurité », explique Kevin Boels.

Une analyse SWAS permet de mesurer différentes valeurs : pH, conductivité, oxygène dissous, sodium, silice ou phosphate. « Pour les chaudières, par exemple, il est important que le pH soit supérieur à sept, car un pH inférieur réagit de manière agressive sur les conduites. Pour y parvenir, des produits chimiques sont ajoutés afin d’optimiser la durée de vie de la chaudière, ce qui a également un effet sur la conductivité. C’est pourquoi, en plus d’une mesure du pH, une mesure des cations est nécessaire. Pour déterminer la conductivité avant d’ajouter des produits chimiques, vous pouvez faire passer l’échantillon à travers une colonne de résine après refroidissement. Afin d’éviter de devoir remplacer régulièrement la résine, la déionisation électronique continue assure une régénération automatique. Cela permet à l’utilisateur d’utiliser le système sans problème pendant au moins cinq ans. »
Dans certains cas, vous souhaitez également éliminer le CO2. « La DCC (Degassed Cation Conductivity) est également possible. Elle vous permet de détecter plus rapidement si l’eau a le degré de pureté adéquat pour être transformée en vapeur. »

Les analyseurs sont modulaires. En fonction de la demande ou des besoins, différents analyseurs sont assemblés pour former une solution spécifique au client. « Lorsque nous démarrons un projet avec un client, nous cartographions tous les aspects de l’eau de refroidissement. Échantillonnage, refroidissement, réduction de pression, échangeurs d’ions, régulateurs de débit, tout est pris en compte. Nous effectuons également des calculs de refroidissement, afin de garantir, grâce à nos nombreuses années d’expérience et d’expertise, que les instruments que nous proposons sont adaptés au projet du client. »