We maken werkomgevingen slim, efficiënt en ergonomisch

Hefsystemen, automatiseringsconcepten en intelligente totaaloplossingen

RDL Engineering is gespecialiseerd in de ontwikkeling en realisatie van hefsystemen voor goederen en voertuigen (Lifting Solutions), automatiseringsconcepten (Automation Solutions) en totaaloplossingen voor slimme, kostenefficiënte en ergonomische werkomge­vingen (Smart Workflow Solutions). Het familiebedrijf stelt de klant steeds centraal. Elk project begint met een gesprek en eindigt met een zorgvuldig uitgewerkte maatoplossing.

“Onze tilhulpen en hefsystemen dragen bij aan de realisatie van efficiënte, veilige en ergonomische werkomgevingen. De hefsystemen zijn ook ideaal voor hoogbouwprojecten, die – mede door de hoge prijzen voor gronden – als paddenstoelen uit de grond schieten”, benadrukken de broers Dominiek, Vincent en Xavier De Leersnijder. “En met onze automatiseringsoplossingen en intelligente totaaloplossingen helpen we maakbedrijven die in Europa produceren, zodat ze competitief blijven tegenover lagelonenlanden.”

Lifting Solutions

Om verschillen tussen werkniveaus en verdiepingen te overbruggen, biedt RDL Engineering hydraulische schaarheftafels, hefplatformen en liftsystemen. “Ons portfolio omvat intussen heel wat referenties. Een mooi voorbeeld is de goederenlift bij Above & Beyond (Moeskroen) met een breedte van 5960 mm en een diepte van 1500 mm, gebaseerd op twee solide en gekoppelde hefmasten”, vertelt Xavier. “De lift heeft een capaciteit van 4000 kg en een maximale hefhoogte van 12240 mm en brengt langgoed en verschillende pallets tegelijk van het magazijn naar de productiehal. Aangezien de klant op verschillende locaties in het gebouw sectionaalpoorten integreerde, wordt de lift op elk stopniveau eveneens op die manier afgesloten.”

Automation Solutions

Om goederen in productieomgevingen, magazijnen en andere ruimtes te verplaatsen, ontwikkelt het team van RDL Engineering turnkey oplossingen. Ze maken daarbij gebruik van rollen-, ketting- of bandconveyors, shuttle­wagens en palletliften, maar ook cobots, robots, AGV’s en AMR’s kunnen worden geïntegreerd. 

“Dankzij een partnership met INDEVA SysDesign beschikken we nu over de expertise en de producten om volledige gerobotiseerde automatiseringssystemen te realiseren”, legt Dominiek uit. “De Italiaanse fabrikant bouwt modulaire custom-made totaaloplossingen met standaardcomponenten. Ze integreren robots, cobots en manipulatoren, maar voorzien ook systemen voor de toe- en afvoer van goederen. Het portfolio omvat de Liftronic®-manipulatoren, de EasyCUBE, HeavyCUBE en RailCUBE-palletiseerders, alsook de MobiCUBE AMR’s en AGV’s. Alle componenten communiceren naadloos met elkaar dankzij de CubeOS®-software.”

RDL Backbone

Automation en lifting solutions kunnen ook gecombineerd worden in de RDL Backbone. “Het is een logistiek concept, waarin we de expertise in handling, rollenbanen (horizontaal) en liftsystemen (verticaal) samenbrengen om een efficiënte flow tussen meerdere etages te realiseren”, aldus Xavier. “Onze RDL Backbone vormt de ruggengraat van elke productieomgeving.”

Smart Workflow Solutions

De divisie Smart Workflow Solutions ontwikkelt dan weer allesomvattende totaaloplossingen, die perfect afgestemd zijn op de wensen van de klant en de beschikbare ruimte. Ze kunnen geconnecteerd zijn (al hoeft dat niet), zijn intelligent en kostenefficiënt, én laten toe om op een ergonomische manier te werken. RDL Engineering maakt daarbij gebruik van bijvoorbeeld INDEVA-manipulatoren, werkstations, kanbanrekken en trolleys, platformen, karakuri-oplossingen, rollenbanen, transportbanden, robots, AGV’s en shuttlewagens.

“Onze totaaloplossingen zijn vaak een combinatie van verschillende van deze systemen en worden ondersteund door de nieuwste technologieën. Zo wordt 3D-printing ingezet waar traditionele productietechnieken te duur of niet mogelijk zijn, bijvoorbeeld bij werkpostinrichting of maatwerkvormstukken. Ook met procesdigitalisering, visueel management (voor communicatie op de werkvloer) en lean manufacturing-methodes zoals 5S kan rekening gehouden worden”, sluit Vincent af. “Elk project begint met een gesprek, waarin onze specialisten de klanten en hun manier van werken leren kennen en meteen ook hun behoeften en vereisten voor deze specifieke toepassing ontdekken. Op basis van de briefing werken onze projectingenieurs een gede­tailleerd ontwerp uit. Ook tijdens het traject is er nog intensief overleg. Een origineel idee kan onderweg nog worden aangepast. Pas na goedkeuring van het concept wordt de productie opgestart. Tot slot staan we ook in voor installatie, inbedrijfstelling, service en onderhoud.”