Efficiënter droogproces zorgt voor 20% minder energieverbruik

In Beringen heeft GRL de duurzaamste glasrecyclingfabriek van Europa neergeplant. De sleutel tot succes zat hem in het droogproces van de glasscherven. Door dat efficiënter en duurzamer te maken, kon het energieverbruik met 20% dalen. Ze rekenen daarvoor op de restwarmte die uit de verbrandingsinstallatie van buurman Biostoom Beringen komt. Het resultaat van een mooie samenwerking met KLINGER Belgium dat een middendrukstoomnet bouwde. Dat verbindt beide bedrijven naadloos in een circulair gesloten systeem met 100% condensaatrecuperatie, minimaal water- en energieverlies en geen risico op zuurstofcorrosie.

Biostoom Beringen verwerkt jaarlijks meer dan 200.000 ton huishoudelijk afval en zet dat om in hernieuwbare energie. Met een uitbreiding naar een middendrukstoomnet leveren ze nu ook duurzame warmte aan omliggende bedrijven. Zo ontstaat een circulaire energiehub waarin restwarmte maximaal wordt her­gebruikt. Voor GRL was dat de reden om naar de site in Beringen te verhuizen.

De ambitie was om niet de grootste, maar wel de duurzaamste glasrecyclingplant van Europa te worden. De doelstellingen waren dus helder. Door de lucht in het droogproces op te warmen tussen 80 °C en 170 °C wilde GRL de CO2-uitstoot vermijden en de energie-efficiëntie maximaliseren. Het opzet was om tot een betrouwbaar, schaalbaar en gesloten systeem te komen dat werkt met een debiet van 45.000 Nm³/u en een maximaal vermogen van 3 MW. Ook het condensaat wilde men volledig hergebruiken.

Totaalconcept

Een kolfje naar de hand van de productspecialisten van KLINGER. Ze werkten een integraal concept uit dat perfect aansluit op de processen van Biostoom Beringen. Het bestond ten eerste uit stoomconditionering. Het team realiseerde een druk- en temperatuurreductie van 35 barg aan 400 °C naar 12 barg aan 195 °C. De stoom passeert door 680 meter leiding om op zijn bestemming te raken. KLINGER zorgde ook voor een retourlijn met slimme afwatering, ontwateringsstations en condensaatkoelers voor een betrouwbare werking.

Bij GRL verwarmt de stoom dan de proceslucht tot 170 °C, volledig geïntegreerd in het bestaande systeem. Dankzij de toevoeging van een thermocompressor wordt herverdampingsstoom gebruikt, wat het energieverbruik met 15 à 20% verlaagt ten opzichte van traditionele installaties. Het resultaat? Een circulair gesloten systeem met 100% condensaatrecuperatie, minimaal water- en energieverlies, en geen risico op zuurstofcorrosie.

Samenwerking uit het boekje

“We hebben met KLINGER een technisch innovatieve oplossing op maat ontwikkeld. Dit unieke project wekt zijn volledige energiebehoefte lokaal en duurzaam op, waardoor de fabriek een voorbeeld is van hoe industrie en milieu hand in hand kunnen gaan. De combinatie van de productkennis en het procesinzicht van KLINGER maakte echt het verschil”, vertelt Joos Van den Bergh, project- en energiemanager bij Biostoom Beringen. Een samenwerking uit het boekje, dus. Ook voor KLINGER.

“Dit project voor Biostoom Beringen is een mooi voorbeeld van hoe we bij KLINGER te werk gaan. We mochten niet alleen meedenken over een energie-efficiënte aanpak waarmee Biostoom Beringen zijn duurzaamheidsdoelstellingen kan behalen – met een hogere energie-efficiëntie en een lagere CO2-uitstoot – maar konden ook een breed scala aan onze oplossingen in één geïntegreerd systeem samenbrengen. Van afsluiters, koelsystemen en leidingtechnologie tot onze diepgaande stoomexpertise: alles werd naadloos afgestemd op het proces van de klant”, besluiten keyaccountmanager Guido Van Buynderen productengineer Thomas Verkinderen, beide werkzaam bij KLINGER Belgium.