Platform over productie- en procesautomatisering
Printing International is gespecialiseerd in oplossingen voor tampondruk, een methode die onder andere in de farmaceutische en medische industrie dient voor het bedrukken van 3D-objecten en oneffen oppervlakken, zoals pillen, capsules, injectiespuiten en medische instrumenten. Een sector waarin elke afwijking fataal kan zijn. Daarom ging Printing International op zoek naar een revolutionaire aanpak voor visuele kwaliteitscontrole. Het vond zijn antwoord in de Siemens Inspekto technologie en kwam dat voorstellen op het podium tijdens SPS.
Printing International, met hoofdkwartier in Aalter, doet meer dan gewoon meelopen. Het mag zichzelf wereldleider noemen in de productie van geavanceerde machines voor tampondruk. “Het enige nadeel aan vooroplopen, is dat je moet blijven innoveren om je positie te houden”, lacht CEO Filip Feyaerts. “We streven altijd naar nieuwer en beter. Daarom proberen we ook nieuwe innovatieve technologie te omarmen. Op één voorwaarde: ze moet stabiel en betrouwbaar werken. En dat begint met betrouwbare partners. Ons OEM-partnerschap met Siemens past perfect binnen die filosofie.”
Toen Thomas Vermeir, Siemens OEM Accountmanager, de nieuwe Inspekto visietechnologie in aanprees, had Printing International daar wel oren naar. “Kwaliteit is absoluut in farmaceutische productie. De minste veeg, die zelfs met het blote oog niet waar te nemen is, leidt tot afkeur. Kwalitatieve bedrukking is het gecombineerde resultaat van een hele resem ontwerpkeuzes zoals het detecteren of een product aanwezig is of net niet waar dat niet zou mogen. Met capacitieve of inductieve sensoren kan je aanwezigheid weliswaar detecteren, maar ze vergen te veel manuele configuratie en specifieke expertise, net als traditionele camera’s. Een oplossing die intuïtiever werkte, die minder gevoelig was aan mechanische wijzigingen zou ons in staat stellen om een stabieler systeem aan te bieden aan onze klanten”, verduidelijkt Feyaerts.
En net daarin blinkt het Inspekto AI-based visiesysteem uit. De hardware bestaat uit een camera met geïntegreerde lichtcontrole en een industriële PC. Maar de software is de echte ster. De tijd die het kostte om van demo naar een goed werkend systeem te gaan? “We waren up-and-running in minder dan een halfuur. Met een klassieke visieoplossing zou dat dagen gekost hebben om de AI te trainen”, vertelt Vermeir. Die snelheid is volgens hem een logisch gevolg van Inspekto’s intuïtieve benadering. “Je geeft aan waar je wil kijken, leert het systeem wat ‘goed’ en ‘slecht’ is en klaar. De software stelt zelf scherp, past belichting aan en optimaliseert de beelden. Je hoeft niks meer handmatig te configureren.”
Inspekto waakt nu op drie kritieke punten over de onberispelijke kwaliteit die de Cheiron LinoSystem productielijnen van Printing International afleveren. “Aan het begin van de machinecyclus wordt gecheckt of de drager leeg is”, legt Feyaerts uit. “Belangrijk om te vermijden dat de producten of de machine beschadigd raken. Een tweede unit controleert of het product aanwezig is en juist georiënteerd. Dat laatste konden we in het verleden niet, wat kon leiden tot een ongeplande stilstand. Op het einde van de machinecyclus gebeurt nog een derde inspectie. Daar verifiëren we dat het de juiste tray is, met de correcte oriëntatie en vullingsgraad.”
En wat levert dat dan op? Feyaerts: “We halen nu een OEE van 89% (voorheen 85%) en een scraprate van minder dan 1%. De cijfers lijken misschien niet zo een indrukwekkende verbetering, maar geloof me, dat zijn ze wel. Als je beseft dat dergelijke machines gemiddeld 20 jaar in de productie staan, dan weet je hoe belangrijk een eenvoudige, stabiele werking is. De winst voor de klant zit hem ook in de engineeringtijd die nu een heel stuk korter is en het wegvallen van manuele aanpassingen. We zijn al benieuwd wat nieuwe ontwikkelingen binnen Inspekto nog voor extra mogelijkheden zullen opleveren en onderzoeken of het ook elders in onze machines van meerwaarde kan zijn.” Een eerste Cheiron LinoSystem met de drie Inspekto units is inmiddels geleverd bij de klant. “De toevoeging van AI is overigens in nauw overleg gebeurd. Omdat er toch wat scepsis is over AI. Hoe het precies werkt is immers niet altijd even tastbaar. Maar hier spraken de resultaten voor zich en was er veel vertrouwen.”
Ook Vermeir is trots op de samenwerking en realisatie. “Omdat we hier vanuit België toch mooi pionieren met een heel concrete AI-toepassing die voor toegevoegde waarde zorgt. De maakindustrie staat onder druk, we moeten onze technologische voorsprong beschermen door in nieuwe technologie te investeren. Ik geloof dat industrial AI onze industrie zal transformeren, zoals de komst van elektriciteit dat ooit gedaan heeft. Maar je hebt altijd early adopters nodig om die transformatie op gang te trappen. Daar zijn we Printing International dankbaar voor”, besluit hij.
Neem dan rechtstreeks contact op met Siemens NV/SA.
Contact opnemen
Pluk de langetermijnvoordelen van digitalisering Ontdek de digital twin van uw machines Digital twins van uw machines helpen u om uw fabriek sneller en efficiënter te ontwikkelen. Optimaliseer nieuwe machines vanaf de ontwerpfase, ontdek mogelijke verbeteringen vóór de eigenlijke ingebruikname en gebruik machinegegevens om de werking continu te optimaliseren. Siemens biedt de technische basis om […]
Bekijk Bedrijfsprofiel
