Geautomatiseerde magazijnsystemen verhogen efficiëntie en ergonomie

In elke sector is het belangrijk om kleinere componenten, materialen en gereedschappen slim op te slaan, om tijdverlies en onnodige aankopen te voorkomen. DDD Technics uit Stekene biedt met Rotomat® en Lean-Lift® van Hänel twee geautomatiseerde magazijnsystemen voor uiteenlopende toepassingen.

In veel bedrijven worden kleine componenten, materialen en gereedschappen nog in kasten of op rekken opgeslagen. Vaak leidt dit tot problemen: materialen worden niet teruggelegd, blijven liggen bij werkposten of montageteams, en raken uiteindelijk verloren. “Dit veroorzaakt frustratie. Werknemers verliezen tijd met het zoeken naar materiaal of gereedschap. Soms worden nieuwe bestellingen geplaatst, terwijl er nog voldoende voorraad is”, zegt Dirk De Decker, zaakvoerder van DDD Technics. “Daarom besloten we zo’n 10 jaar geleden de Belgische markt te ondersteunen als officiële dealer van de geautomatiseerde magazijnoplossingen van Hänel Büro- und Lagersysteme.”

Gerhard Hänel begon in 1957 met de productie van archiefliften volgens het paternosterprincipe. Het familiebedrijf is vandaag een specialist in zijn vakgebied, met productiefaciliteiten en vestigingen over de hele wereld.

Innovatieve opslagsystemen voor maximale efficiëntie

Hänel staat bekend om zijn geautomatiseerde verticale opslagsystemen, zoals de Rotomat® magazijnlift en het Lean-Lift® plateauliftsysteem. Deze oplossingen helpen bedrijven om materiaal en gereedschap efficiënt op te slaan. De Rotomat® is verkrijgbaar in verschillende modellen met een standaardbreedte van 3270 of 3420 mm en diverse dieptes. Elk draagset in de lift heeft een laadvermogen tussen de 150 en
750 kg, waardoor het systeem tot 14.000 kg aan materiaal kan dragen.

Het Lean-Lift® systeem is beschikbaar in breedtes van 840 tot 4460 mm, met vier diepte-opties: 635, 825, 1047 en 1270 mm. Het systeem kan goederen opslaan met een gewicht van 300 tot 1000 kg per plateau, en heeft een maximaal laadvermogen van 60.000 kg per unit. De opgeslagen artikelen worden in plateaus geplaatst, waarbij de beschikbare hoogte van een gebouw tot wel 18 meter optimaal benut wordt.

“Deze units functioneren zowel zelfstandig als in een modulaire opstelling met extra gekoppelde units”, legt technisch commercieel afgevaardigde Chris Cherretté uit. “Het gaat heel snel. De gewenste artikelen worden in enkele seconden naar de werkopening gebracht, waar ze ergonomisch kunnen worden uitgenomen. Hänel besteedt ook veel aandacht aan een gebruiksvriendelijke besturing via de SOAP-webservice-interface, het softwarepakket HänelSoft® en integraties met Augmented Reality en Pick-by-Voice.”

Service van A tot Z

Naast kwaliteit hechten klanten veel waarde aan goede service. Het team van DDD Technics zet alles op alles om klanten te ontzorgen. “Elk project begint met een gesprek bij de klant. We ontwerpen een maatoplossing op basis van hun behoeften. Na goedkeuring produceren we het magazijn en verzorgen we de installatie”, leggen De Decker en Cherretté uit. Maar daar stopt het niet. “We ondersteunen onze klanten bij de inbedrijfstelling en de operatoren krijgen een grondige opleiding. Ook daarna staat onze technische dienst 24/7 klaar voor onderhoud, herstellingen en zelfs de verhuizing van een Rotomat® of Lean-Lift®, als dat nodig is.”

Deze aanpak werpt zijn vruchten af. De systemen van DDD Technics worden gebruikt door tal van bedrijven, groot en klein. Onder andere Willy Naessens, Renson, Stihl, All-in Parts gvc/VINCK bvba, FN Herstal, SKT Industrial Cooling Solutions, Metaalconstructie Vanderscheuren, VDW Constructies, Ter Beke Veurne, Barry Callebaut, ASAP, Sahna, ILB Interieur & Bouw, Joris Ide, Belgian Cycling Factory, Trappen Verschaeve, A&C Noyens, Clement Poorten, Water-link, Malengier, en D’Ieteren vertrouwen op de oplossingen van het Stekense bedrijf.