Platform over productie- en procesautomatisering
Een automatisch hoogbouwmagazijn vernieuwen terwijl de productie onverminderd blijft draaien … het klinkt als een pittige logistieke evenwichtsoefening. Toch slaagden Terumo Europe en Actemium erin om precies dat te realiseren. Door het bestaande magazijn gefaseerd te moderniseren, verdubbelde de opslagcapaciteit naar bijna 10.000 palletplaatsen, zonder de productie ook maar één moment te onderbreken.
Het magazijn vormt een cruciale schakel in de materiaalstroom. Het bepaalt mee hoe efficiënt een volledige productiesite functioneert. Een ingrijpende modernisering boogt tegelijk op technische expertise en op een doordachte strategie om de operationele continuïteit te waarborgen.
Voor Terumo Europe was de ambitie duidelijk. De opslagcapaciteit moest aanzienlijk uitgebreid worden en tegelijk moest het logistieke proces toekomstbestendig worden gemaakt. De uitdaging lag vooral in de uitvoering, de productie mocht tijdens de volledige renovatie geen hinder ondervinden.
Om die continuïteit te garanderen, kozen beide partners voor een gefaseerde aanpak. Terwijl een gedeelte van het bestaande hoogbouwmagazijn operationeel bleef, werd een ander deel stapsgewijs afgebroken en vervangen door een nieuwe installatie.
“Vanaf het begin was er een constructieve samenwerking”, zegt Peter Thienpont, projectmanager bij Terumo Europe. “Dankzij de aanwezige expertise kon Actemium snel schakelen wanneer het project daarom vroeg.”
Die werkwijze maakte het mogelijk om de dagelijkse goederenstromen ononderbroken te laten verlopen. Pas nadat nieuwe installaties volledig getest en operationeel waren, werden de volgende fases van de modernisering opgestart.
Een van de meest opvallende ontwikkelingen is de toepassing van een stackercrane op één rail, uitgerust met een geïntegreerde shuttle. De multidiepe kraan combineert een compacte constructie met een hogere opslagdichtheid en een efficiënte materiaalbehandeling. Daarnaast werden de rekken, conveyors en stackercranes mechanisch en elektrisch vernieuwd. Ook de volledige besturing werd gemoderniseerd.
Tijdens het ontwerp werden bovendien uiteenlopende technische keuzes zorgvuldig afgewogen. Sensorconfiguraties, I/O-testmethodes en aandrijftechnologie werden op elkaar afgestemd om een optimale werking van het volledige systeem te garanderen.
De modernisering beperkte zich niet tot de mechanische infrastructuur. Het volledige project werd opgebouwd rond Siemens-technologie, waardoor engineering vanuit één centrale omgeving kon gebeuren. Dankzij Multi-User Engineering binnen TIA Portal konden meerdere engineers gelijktijdig aan hetzelfde project werken, wat de ontwikkeltijd aanzienlijk verkortte.
Ook op operationeel vlak levert de nieuwe installatie voordelen op. Alle conveyors zijn vandaag drive-gestuurd, waardoor bewegingen nauwkeuriger worden geregeld en het energieverbruik afneemt. De energie die vrijkomt bij het afremmen van de kranen wordt bovendien opnieuw op het elektriciteitsnet geïnjecteerd, waardoor afzonderlijke remweerstanden overbodig worden. De integratie van de Siemens Crane Safety Library voegt daar geavanceerde veiligheidsfuncties aan toe.
Een minstens even belangrijke stap was de integratie tussen het Warehouse Control System van Actemium en het SAP ERP-platform van Terumo Europe. Daardoor verlopen de logistieke processen vandaag volledig digitaal en kunnen goederenstromen in realtime worden opgevolgd. De koppeling ondersteunt bovendien uitgebreide rapportering en biedt een solide basis voor verdere optimalisatie.
Ook cybersecurity kreeg bijzondere aandacht. Dankzij een webgebaseerde architectuur en het gebruik van beveiligingscertificaten sluit het vernieuwde magazijn naadloos aan op de bestaande IT-infrastructuur, terwijl de communicatie binnen het netwerk optimaal wordt beschermd.
Het project illustreert hoe een magazijnupgrade vandaag veel verder gaat dan extra opslagcapaciteit creëren. Door logistieke processen, automatisering, software en energie-efficiëntie in één geïntegreerde aanpak samen te brengen, ontstaat een infrastructuur die klaar is voor de huidige productie én voldoende ruimte biedt voor toekomstige groei.
