Precisie, efficiëntie en duurzaamheid in perfecte verbinding

Stoneridge, producent van geavanceerde camera- en monitoringsystemen, vertrouwt al jaren op de lijmen en geautomatiseerde systemen van LOCTITE, een van de bekende merken van Henkel. De samenwerking levert niet alleen uitzonderlijke hechtingsprestaties, maar ook meetbare voordelen: een hogere productienauwkeurigheid en -efficiëntie, minder stilstand en afval dankzij grotere verpakkingen én minder lijmverspilling. Zo blijft Stoneridge zijn positie als innovator in de markt verder versterken.

Stoneridge, Inc. is een internationale producent van camera- en monitoringsystemen voor onder andere vrachtwagens, landbouwmachines en industriële voertuigen. Een uitblinker in hun aanbod is het MirrorEye-systeem, een alternatief voor traditionele spiegels dat helpt het zicht te verbeteren, dode hoeken te verkleinen en het brandstofverbruik en de CO2-uitstoot te verlagen.

Doseren, ingieten en verlijmen

Een belangrijk proces in de productie is de verlijming van verschillende onderdelen in de systemen. Hiervoor beroept Stoneridge al twee decennia op het productaanbod van LOCTITE. Veel van deze lijmen zijn tweecomponentenlijmen. Dat betekent dat, voor een optimale hechting, de volumes precies moeten kloppen en dat beide lijmcomponenten op het juiste moment gemengd dienen te worden. Daarnaast moeten het ingieten of aanbrengen van de lijmen nauwkeurig gebeuren.

Daarom maakt Stoneridge ook gebruik van LOCTITE-apparatuur voor industriële lijmen en toebehoren, die het toelaat om deze processen te automatiseren. Vandaag zijn de meeste productielijnen uitgerust met desktoprobots die driedimensionaal kunnen bewegen en de lijmen in de juiste dosis aanbrengen met een nauwkeurigheid van 99,9%. 

Nauwkeuriger en stabieler

“De LOCTITE-oplossingen zijn cruciaal voor ons,” vertelt Ton Hafkamp, software engineer bij Stoneridge. “De automatische doseeroplossingen, overigens ook geschikt voor twee­componentenlijmen, zorgen voor een nauwkeurige dosering. Samen met de lijm, die zorgt voor een betrouwbare afdichting tegen lekkages, wordt zo de professionele kwaliteit van onze camera’s gewaarborgd. Dankzij LOCTITE kunnen we de hoge kwaliteitsstandaard waarvoor we bekendstaan, blijven garanderen.”

“Met onze geautomatiseerde systemen hebben we de efficiëntie bij Stoneridge drastisch kunnen verhogen. Waar er vroeger een variatie van 10% was in de lijmdosering, zitten we nu op slechts 1%, wat leidt tot een stabiel proces,” vult Remco Broekhuizen, technical sales engineer bij LOCTITE aan.

Veiliger en efficiënter

Door een voortdurende optimalisering van de automatisering werd ook overgeschakeld op grotere lijmverpakkingen. In het verleden werden in de productie kleine cartridges gebruikt. Zo ging er kostbare tijd verloren door het continu verwisselen en controleren.

“Die overstap hebben we vanuit LOCTITE geadviseerd. Een cartridge wisselen is niet zomaar een potje vervangen: er komt chemie bij kijken en soms is een gasmasker nodig voor de veiligheid. Bovendien moet er bij elke wissel ook een nieuwe kalibratiecontrole uitgevoerd worden. Met grotere verpakkingen kun je vaak een week verder zonder te wisselen. Het draait, naast veiligheid en tijd, dus ook om duurzaamheid. Grotere verpakkingen zorgen voor minder afval, minder restproduct en dus een kleinere ecologische voetafdruk,” getuigt Remco Broekhuizen.

“Met de grotere verpakkingen, verlaagden we niet alleen de kosten per product; maar ook de lijmverspilling (met wel 20%). Door de grotere verpakkingen zijn er minder verpakkingswissels nodig waardoor er minder verlies van lijm is bij de wisseling en er ook minder controles nodig zijn bij het heropstarten van de lijm-dosering, wat een behoorlijke tijdwinst oplevert. Voorheen moesten we met kleine cartridges na elke productie van honderd camera-onderdelen, vijf tot acht minuten kalibreren. Daar waar we voorheen dus ongeveer 45 minuten per dag aan controle en kalibratie verloren, volstaat nu één controle per pauze – goed voor slechts twee minuten per dag. Dat heeft onze productiviteit én duurzaamheid flink verhoogd, met minder toezicht en bijsturing,” legt Hafkamp verder uit.

Partners voor de toekomst

Een tijd geleden besloten de partners om een deel van de geautomatiseerde systemen, zoals controllers en reservoirs, uit te rusten met wifi. Op die manier kan er automatisch een signaal naar de technicus gestuurd worden, bijvoorbeeld wanneer het lijmvolume onder een bepaald niveau daalt en er product moet worden bijgevuld in het reservoir. Die digitalisering zal in de toekomst steeds verder worden uitgebreid. “Stoneridge zet snel stappen in haar automatisering en dwingt ons zo om vooruit te denken. Onze samenwerking gaat dan ook verder dan alleen productlevering. Het zijn die dynamiek en gedeelde focus op innovatie die het succes van zowel Stoneridge als Henkel versterken,” besluit Broekhuizen.

Stoneridge maakt ook gebruik van LOCTITE-apparatuur voor industriële lijmen en toebehoren, zodat het processen kan automatiseren. Een tijd geleden besloten de partners om een deel van de systemen uit te rusten met wifi.  Een tijd geleden besloten de partners om een deel van de systemen uit te rusten met wifi.